Beschreibung
Zeitmessung ist in vielen Fällen die Voraussetzung zur Bewertung von manuellen oder mechanischen Prozessen in der Produktion, der Logistik oder indirekten Bereichen. Mit fundierter Zeitanalyse und Zeitmanagement können Prozesse und Kosten exakt ermittelt und detailliert bewertet werden. Die Zeitanalyse wurde ursprünglich entwickelt um die Entlohnungen von direkten manuellen Tätigkeiten neutral und fair zu gestalten. Sie werden auch zur Prozessoptimierung und -planung verwendet.
Mit Zeitbausteinen oder Simulationsmodellen ist eine Optimierung von geplanten aber noch nicht realisierten Prozessen möglich. Es erleichtert die Analyse und eine Verbesserung von Prozessen, die aus Zeit- bzw. Komplexitätsgründen nicht greifbar sind. Heute werden Zeitanalysen zunehmend zur differenzierten und exakten Kostenanalyse oder zur Absicherung großer komplexer Projekte angewandt. Eine sichere Funktion und Leistung oder auch die Reduzierung von Investitionsrisiken sind das Ziel.
Inhalt
- Methoden zur Zeitermittlung und Bewertung
- Prozessoptimierung umsetzen
Der Nutzen
Im Seminar erhalten Sie eine Übersicht über Methoden der Zeitanalyse und von Zeitmanagement. In Simulationsspielen üben Sie die Anwendung der Methoden und wie Sie den Prozess real verbessern können.
- Prozessmapping und Störungsanalyse durchführen
- Methoden der Systeme vorbestimmter Zeiten
- Simulationsmethoden zur Zeit- und Prozessdarstellung
- Kostenanalysen zur Prozess- und Zeitanalyse
- Zeitmanagement und Flexibilisierung von Personalkapazitäten oder im Wertstromdesign
- Didaktisch aufbauend viele Übungen und Beispiele
- Leistungsgrad - die tückische Praxis
- Validierung, Test und nachhaltig erfolgreiche Einführung
Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.
- Frontalvortrag
- Planspiele
- Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.
Teilnehmer/innen
- Fach- und Führungskräfte und auch Meister aus Produktion
- Produktionssteuerung
- Prozesstechnik und Logistik.
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Seminar als Inhouse-Seminar
Vorteil des Inhouse-Trainings ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbindet der Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Nach Möglichkeit wird im Seminar auf einzelne Themen eingegangen. So erreichen Sie einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.
Seminar nach Maß
Haben Sie Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen eine maßgeschneiderte Schulung zusammenstellen.
Workshop-Konzept
Im Rahmen des Seminars bieten wir kostenneutral unser Workshop-Konzept an. Es enthält eine kurze Analyse im Rahmen eines Firmenrundganges zu Beginn des Seminars. Zudem beeinhaltet es die Erstellung eines groben Projektplans.
Nutzen des Workshop-Konzepts
Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.