Logistikplanung, Logistikoptimierung & Produktionsversorgung mit lepros
Seit Mitte der 90er gestalten wird Logistikprozesse in Kombination mit Lean Methoden unter anderem internationalen Konzernen wie Nissan, Toyota und Magna. In diesen Kooperationen konnten wir unsere Methodenlehre basierend auf klassischen Grundlagen aufbauen. Gleichzeitig setzen wir auch weniger bekannte hochwirksamen Methoden der japanischen Automobilindustrie und eigene Weiterentwicklungen die Kombinationen dieser Ansätze, IT und KI einschließen.
Dabei haben wir die heute gängigen Methoden zur Kopplung von MRP/ Digitalisierung mit hocheffizienten schlanken Prozessen in Produktion und Logistik und erstmals in den 90er Jahren eingesetzt (hybride MRP-Kanban Steuerung, VDI Logistik Innovationspreis 1999). Wir verbinden dies mit durchgängigen, schlanken Fabrik- und Materialflusskonzepten. Lean-, Opex-, Produktions- und Logistikmanagement verstehen wir als wirkungsvolle Hebel zur substantiellen Verbesserung der wirtschaftlichen Leistungsfähigkeit und auch Turnarround.
Leistungen bei der Optimierung und Planung der Produktionslogistik
Planung und Umsetzung von Kanban, Lieferanten-Kanban, VMI und C-Teile-Management
Konzepte zu Anlieferung oder Belieferung für u. a. Vereinnahmung, Lagerabwicklung, Kanban mit Direktbelieferung, JiS, JiT
Einführung von Just in Time (JiT) / Just in Sequence (JiS)-Lieferketten
Optimierung von Steuerungs- & Bedarfslogiken sowie Bestandsoptimierung: ERP/SAP basiert mit Optimierung der Abrufprinzipien und Steuerungsparameter
Lieferantenmanagement nach Nissan: Bewertung von Lieferantenstandorten mit Leistungs- und Kostimprovement
Optimierung des Beschaffungsnetzwerkes
Versorgungsprozesse Inbound / Outbound und Bereitstellungsprinzipien am Verbrauchsort
Koordination der An- und Auslaufsteuerung
Festlegung technischer Prinzipien zur Lagerhaltung, Bewegung und Bereitstellung (z.B. Stapler vs. Routenzug vs. AMR oder JIT vs. Supermarkt)
Auswahl und Durchführung von Ausschreibungen für Förder- und Lagertechnik
Aufdecken von Schwachstellen in den Logistik durch den Einsatz von Materialfluss-Kaizen
Partner für Krisenmanagement bei regelmäßigen massiven Versorgungslücken
Lean Produktion Beratungsansatz - The Toyota Way
In der Logistikoptimierung und Materialflussplanung konzentrieren wir uns auf die zielorientierte Gestaltung Ihrer Logistikprozesse und Wertstromprozesse. In den Bereichen Logistikplanung, -optimierung und -steuerung legen wir besonderen Wert auf eine zeitnahe effiziente Umsetzung. Denn in diesem Bereich steckt enormes Optimierungspotenzial!
Unter Lean Logistics fassen sich die Logistik Konzepte aus der Lean Production zusammen. Dazu gehören Wertstromanalyse, Pull- bzw. Kanban-Steuerung, Intralogistik sowie Lieferantenversorgungs-Konzepte. Durch die Kombination der verschiedenen Methoden erreichen wir gemeinsam schnell und effizient optimale Logistikabläufe.
Der Lean Production-Ansatz zielt auf schlanke und effiziente Prozesse in der Produktion ab. Methoden wie Kaizen, Wertstromanalyse und Engpasssteuerung helfen uns, Schwachstellen in der Produktion zu finden. Zur Umsetzung dieser schlanken Produktionsprozesse optimieren wir die Arbeitsplätze und die
Montagereihenfolge Ihres Unternehmens. Zum Erlangen einer beruhigten Produktion arbeiten wir Gemba-nah mit Methoden wie Wertstromdesign, Heijunka, Nivellierung, Produktionstaktung und Arbeitsplatzgestaltung. Durch systematische Rüstzeitreduzierung und Optimierung Ihrer Rüstvorgänge mit Hilfe von SMED helfen wir Ihnen zusätzlich Ihre Bestände, Durchlaufzeiten und Kosten zu verringern und eine flexible Anlagenverfügbarkeit zu erreichen.
Nutzen durch die Bearatungsunterstützung in der Logsitik & Produktionslogistik
Schaffung einer guten Entscheidungsbasis: die Ausarbeitung von passenden Planungsszenarien zur Absicherung einer Investitionsentscheidung - Schulbuchumsetzungen haben gerne Lücken, da tiefergehende Methodik weggelassen oder vergessen werden
Vermeidung von zu hohen Investitionen: Durch fundierte Planung der optimalen Produktionslogistik und begleitender wirtschaftlicher Bewertungen
Reduzierung des Ressourcenbedarfs: Flächen, Technik und Personalbedarf werden optimal ausgeplant
Leistungsverdichtung: Höherer Output bei gleicher Fläche.
Produktionsoptimierung mit Lean Production
Die Fabrik der Zukunft ist smart und effizient. In der Produktionsoptimierung decken wir nach einer kurzen gezielten Ursachenanalyse Schwachstellen in den Abläufen auf. Wir analysieren die Gründe warum Sie Ihre Zielkriterien, wie eine Lieferfähigkeit über 90%, kurze Durchlaufzeiten und geringe Bestände nicht erreichen.
Nach der Konzepterstellung leiten wir zusammen mit dem Kunden den Optimierungsprozess schnell und effizient ein. Unsere Lösungs- und Umsetzungsperformance ist von kurzen Umsetzungszeiten geprägt. Der Projekt-ROI profitiert von unserem Erfahrungsschatz in den Bereichen physische Produktionsoptimierung, Produktionssteuerung, Lean-Production und Industrie 4.0.
