Flexible Logistik & Produktion
Fachseminar
"Flexible Logistik & Produktion" für Praktiker
Überblick über alle 18 Lean Production Methoden [30]
wenige Plätze frei 
ausgebucht Flexibilität in Produktion und Logistik führt zu hoher Kosteneffizienz. Dies gilt sowohl für direkte als auch für indirekte Kosten in vielen Unternehmensbereichen. Erfolgreiche Realisierungen basieren auf den Ansätzen von Lean Production. Die Fähigkeit, den Kunden flexibler, schneller und zuverlässiger als der Wettbewerb mit dem spezifischen "Wunschprodukt" zu beliefern, ist in vielen Fällen kaufentscheidend. Hochflexible Unternehmen zeichnen sich durch sehr geringe Kapitalbindung aufgrund geringer Bestände, geringer Durchlaufzeiten und einer sehr hohen Ausnutzung der Renditepotentiale aus. Die Einführung führt zu deutlichen Kosteneinsparungen in Produktion, Logistik sowie bei Personalkosten und Beständen. Denn zeitgleich werden Störungen und Verschwendung reduziert.
Inhalt
- Das Toyota© Produktionssystem
- Schlanker Materialfluss & Steuerungsprinzipien
- Kanban in der Praxis
- Komplexität und Störgrößen
- Atmende, flexible Produktion
- Praxisteil mit Simulationsspielen
Nutzen von "Flexible Logistik & Produktion"
Sie erhalten eine Übersicht über Vorteile, Interaktionen, „Stolpersteine“ und die Einführung der Elemente von Lean Production mit Fokus auf den Materialfluss und die Produktion. Nach dem Seminar sollten Sie in der Lage sein, die ersten Schritte zur Einführung von Lean Production umzusetzen. Durch die gesteigerte Effizienz, weniger Störungen und Verschwendung erreichen Sie in vielen Bereichen mehr Produktivität sowie Kostenreduzierung.
- Der Wettbewerbsvorteil durch Lean in der Praxis
- Elemente des TPS im Überblick
- Verschwendung eliminieren
- Wertstromanalyse & -design
- Standardisierung von Produkten & Prozessen
- Produktion im Kundentakt
- Flexible Produktion
- Fehlervermeidung
- Mitarbeiter-Kompetenz steigern
- Teamwork-Kompetenz und Bottom-up
- Innovationen mit Lean
- Ganzheitlicher Materialfluss als Unternehmensstrategie
- Standardisierung von Produkten
- Wertstromdesign & Fabrikplanung, Standardisierung
- 10 Regeln für einen schlanken Materialfluss
- MRP Steuerung versus Kanban
- Differenzierung gleichmäßiger und ungleichmäßiger Bedarfe
- Über den Materialflusskreis zum Werteumlauf
- Kanban-Arten (Karten-Kanban, Ship-to-line, eKanban)
- Kanban-Fähigkeit
- Kanban-Auswahl und Dimensionierung
- Kanban in der Praxis (Karten, Regaltechnik, etc.)
- Schritte zur erfolgreichen Einführung
- Anbindung der Lieferanten mit Kanban (Lieferanten-Kanban)
- Was kostet Krisenmanagement?
- Schwankungen & Bullwhip-Effekt
- Einfluss von Losgrößen auf die Flexibilität
- Fehler in MRP-Systemen sind teuer
- Wachstum und dynamische Veränderungen erfolgreich meistern
- Zielkonflikte und Zielklassen der Produktionssteuerung
- Dynamische Kapazitätsplanung
- Durchproduzieren ist die Regel
- Durchlaufzeiten und Wiederbeschaffungszeiten
- Null-Bestand contra Minimalbestand
- Flexibilität in Anlagen- und Personalkapazität
- Rüstzeitoptimierung – Lean Intelligent Automation
- Flexibilität in der Materialverfügbarkeit
- Entkoppelte Produktion vs. Produktion im Kundentakt
- Leveling, Nivellierung – Glättung der Produktion
- Komplexität von Maschinenaufträgen planen
- Austaktung der Produktion
- Wie erreiche ich ein vollständiges Produktions- und Materialflusssystem?
- Grundlegende Steuerungssysteme prognosebasierte contra bestandsorientierte Verfahren (Kanban-Spiel)
- Kanban-Dimensionierung
- Simulationsspiel flexible Produktion
- Übung Supply Chain Management
- Prozessoptimierung
- Übung zur dynamischen Steuerung bei einer komplexen Fertigung
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
Lean Management - Lean Übersichtsseminare
KANBAN in Logistik & Produktion
