Kontinuierliche Verbesserung nach dem Konzept der Lean Production

Kaizen-Moderator und Projektmanager in Produktion & Logistik

Kaizen-Moderator mit weiterführenden Konzepten wie zum Beispiel Materialfluss-Kaizen

» Sehr praxisorientiertes und umsetzbares Seminar. Die Themen sind sehr gut vorgestellt und immer mit guten Beispielen "untermauert"! «

M. Weigt, Rexel Germany GmbH & Co. KG



Beschreibung

Kaizen ist die Methode des Toyota© Produktionssystems um kontinuierlich Verbesserung (KVP) und damit effiziente Prozesse zu erreichen. Unsere Trainer haben bei japanischen Konzernen gelernt und die in der Produktion üblicherweise angewandte Methodik auf weiterführende Kaizen-Konzepte zu Logistik und Informationstechnik weiterentwickelt. Zur Störungs- und Bestandsreduzierung im SCM Prozess sind diese Vorgehensweisen sehr erfolgreich. Neben dem Erweitern von Kaizen ist die umfassende und nachhaltige Lean Umsetzung ein wesentlicher Erfolgsfaktor. Damit kann in der betrieblichen Praxis eine weitergehende und breiter angelegte "Bewegung" erreicht werden. Im Vergleich zu Six Sigma ist Kaizen schneller treffsicherer und kostengünstiger.
Neben einem Kurzabriss von Lean Production Methoden beinhaltet das Seminar die Moderation von Kaizen-Workshops mit Praxisübungen zum Kaizen-Moderator. Mögliche Ausbaustufen von Kaizen-Projekten bis zum klassischen Rollout einer Kaizen-Kampagne gehören ebenso zum Programm. Themen wie Prozessoptimierung, Statistik und Analytik werden vorgestellt und praktisch trainiert.

Inhalt

  • Lean Production - eine Unternehmensphilosophie
  • Kaizen und erweiterte Kaizen-Methoden
  • Kaizen-Moderator: Umsetzung im Kaizen-Workshop
  • Kaizen-Projektmanagement – die nötige Kapazität und Nachhaltigkeit erreichen
  • IT-Potentiale zur Prozessoptimierung

Der Nutzen

Ziel ist es, Ihnen die umfassende Strategie zu vermitteln, um in praxisorientierten Workshops schnell und mit geringen Kosten eine weitreichende Prozessoptimierung in der Produktion und der Logistik zu erreichen. Zunächst werden wichtige Einflussfaktoren und Störgrößen methodisch hergeleitet. Hierzu werden alle relevanten Einzelmethoden, die zur Prozessverbesserung relevant sind erlernt. Die Moderation von Workshops wird systematisch in didaktisch aufbauenden Übungen spielerisch trainiert.

    Lean Production - eine Unternehmensphilosophie
    • Systematisches Ausnützen des "Werkzeugkastens" des TPS©, um Verbesserung zu erreichen: 6S, 6M,
    • Verschwendungsarten, Nullfehlerstrategie, Poka Yoke, Standards
    • Arbeitsplatzgestaltung, Greifraumoptimierung, REFA, MTM
    • Kompetente Auswahl der Lean-Werkzeuge
    Kaizen und erweiterte Kaizen-Methoden
    • Kaizen im Materialfluss, Produktionssteuerung und indirekte Prozesse
    • Kanban & MRP (Pull & Push), Produktionssteuerung im ERP-System. Was kann ich mit Kaizen erreichen?
    • Mit zahlreichen Anwendungsbeispielen aus Logistik, ERP-System, Instandhaltung, Office
    Kaizen-Moderator: Umsetzung im Kaizen-Workshop
    • Kaizen-Moderation mit praktischen Übungen
    • Didaktisch aufbauende Übungen und Beispiele, die das selbständige Umsetzen von Workshops erlauben
    Kaizen-Projektmanagement – die nötige Kapazität und Nachhaltigkeit erreichen
    • Workshops, Projektmanagement im Rahmen des Lean-Ansatzes
    • Mit Kaizen analysieren und optimieren
    • Wissenschaftliche Ansätze der Prozessanalyse und -optimierung
    • Indirekte Prozesse mit Kaizen analysieren und optimieren
    • Prozessmapping praktisch umsetzen
    • Ausbreitung, bzw. Rollout einer Kaizen-, bzw. einer Lean-Kampagne
    • Typische Stolperfallen von „Schulbuch“-Ansätzen im Rollout
    • Wie erreiche ich eine Veränderungsbewegung im Unternehmen?
    IT-Potentiale zur Prozessoptimierung
    • Hochrechnungsmethoden und statistische Analytik
    • Kosten-Nutzen-Analytik und Prozesskosten als Entscheidungshilfe
    • Simulationsmethoden - von Softwareprodukten bis Kartonsimulation
    • Frontalvortrag
    • Planspiele
    • Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

    Teilnehmer/innen

    • Vorgesetzte aus der Produktion wie Meister
    • Lean Manager/innen
    • Führungs- und Fachkräfte aus Geschäftsführung
    • Einkauf
    • Logistik
    • Produktion
    • Supply Chain Management
    • IT und Controlling.

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

    » Sehr praxisorientiertes und umsetzbares Seminar. Die Themen sind sehr gut vorgestellt und immer mit guten Beispielen "untermauert"! « M. Weigt, Rexel Germany GmbH & Co. KG

    » Sehr praxisbezogen und gut! « F. Kretzschmar, Rexel Germany GmbH & Co. KG

    Inhouse-Seminare und Seminar mit Praxisworkshop

    Vorteil des Inhouse-Trainings ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbinden unsere Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Nach Möglichkeit wird versucht schon im Seminar konkret auf spezifische Problemstellungen im Unternehmen einzugehen. So erreichen Sie einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.

    Seminar nach Maß

    Haben Sie Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen eine maßgeschneiderte Schulung zusammenstellen.

    Workshop-Konzept

    Als Option zu unseren Inhouseseminaren bieten wir unser Workshop-Konzept an. Im Anschluss an das "theoretische" Seminar bieten wir konkrete Umsetzungsworkshops an.

    Kleines oder umfangreiches "Umsetzungskonzept"

    Im Rahmen des Workshop erstellen unsere Trainer ein kleines Umsetzungskonzept für die Umsetzung den nächsten Projekttehmen aus dem Seminar. Auf Wunsch kann im Nachgang ein umfangreicheres Protokoll das die Potenziale und umfangreichere Projektschritte darstellt, erstellt werden (kostenpflichtig).

    Nutzen des Workshop-Konzepts

    Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.

    /n