Kaizen-Moderator und Projektmanager in Produktion & Logistik

Fachseminar

Kontinuierliche Verbesserung nach dem Konzept der Lean Production

Kaizen-Moderator mit weiterführenden Konzepten wie zum Beispiel Materialfluss-Kaizen [46]

  • Dauer: 2 Tage
  • Preis: 1450 Euro, zzgl. ges. MwSt., inkl. Seminarunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebestätigung
  • Ort der Schulung: in einer Seminarlocation (siehe Termine)
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: Buch "Schlanker Materialfluss" von Philipp Dickmann (Springer Verlag 2015)
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine

Plätze frei Freie Plätze: 8 Dauer: 2 Termin: 6.6. bis 7.6.2024 München zum Bestellformular
Plätze frei Freie Plätze: 8 Dauer: 2 Termin: 12.12. bis 13.12.2024 München zum Bestellformular
Plätze frei Plätze frei wenige Plätze frei wenige Plätze frei vollausgebucht findet statt Durchführung garantiert

Kaizen ist die Methode des Toyota© Produktionssystems um kontinuierlich Verbesserung (KVP) und damit effiziente Prozesse zu erreichen. Unsere Trainer haben bei japanischen Konzernen gelernt und die in der Produktion üblicherweise angewandte Methodik auf weiterführende Kaizen-Konzepte zu Logistik und Informationstechnik weiterentwickelt. Zur Störungs- und Bestandsreduzierung im SCM Prozess sind diese Vorgehensweisen sehr erfolgreich. Neben dem Erweitern von Kaizen ist die umfassende und nachhaltige Lean Umsetzung ein wesentlicher Erfolgsfaktor. Damit kann in der betrieblichen Praxis eine weitergehende und breiter angelegte "Bewegung" erreicht werden. Im Vergleich zu Six Sigma ist Kaizen schneller treffsicherer und kostengünstiger.
Neben einem Kurzabriss von Lean Production Methoden beinhaltet das Seminar die Moderation von Kaizen-Workshops mit Praxisübungen zum Kaizen-Moderator. Mögliche Ausbaustufen von Kaizen-Projekten bis zum klassischen Rollout einer Kaizen-Kampagne gehören ebenso zum Programm. Themen wie Prozessoptimierung, Statistik und Analytik werden vorgestellt und praktisch trainiert.

Inhalt

  • Lean Production - eine Unternehmensphilosophie
  • Kaizen und erweiterte Kaizen-Methoden
  • Kaizen-Moderator: Umsetzung im Kaizen-Workshop
  • Kaizen-Projektmanagement – die nötige Kapazität und Nachhaltigkeit erreichen
  • IT-Potentiale zur Prozessoptimierung
  • Kaizen in der Produktion und technische Basis-Kompetenz (etwa durch eine technische Ausbildung in der Produktion).

Nutzen

Ziel ist es, Ihnen die umfassende Strategie zu vermitteln, um in praxisorientierten Workshops schnell und mit geringen Kosten eine weitreichende Prozessoptimierung in der Produktion und der Logistik zu erreichen. Zunächst werden wichtige Einflussfaktoren und Störgrößen methodisch hergeleitet. Hierzu werden alle relevanten Einzelmethoden, die zur Prozessverbesserung relevant sind erlernt. Die Moderation von Workshops wird systematisch in didaktisch aufbauenden Übungen spielerisch trainiert.

    Lean Production - eine Unternehmensphilosophie
    • Systematisches Ausnützen des "Werkzeugkastens" des TPS©, um Verbesserung zu erreichen: 6S, 6M,
    • Verschwendungsarten, Nullfehlerstrategie, Poka Yoke, Standards
    • Arbeitsplatzgestaltung, Greifraumoptimierung, REFA, MTM
    • Kompetente Auswahl der Lean-Werkzeuge
    Kaizen und erweiterte Kaizen-Methoden
    • Kaizen im Materialfluss, Produktionssteuerung und indirekte Prozesse
    • Kanban & MRP (Pull & Push), Produktionssteuerung im ERP-System. Was kann ich mit Kaizen erreichen?
    • Mit zahlreichen Anwendungsbeispielen aus Logistik, ERP-System, Instandhaltung, Office
    Kaizen-Moderator: Umsetzung im Kaizen-Workshop
    • Kaizen-Moderation mit praktischen Übungen
    • Didaktisch aufbauende Übungen und Beispiele, die das selbständige Umsetzen von Workshops erlauben
    Kaizen-Projektmanagement – die nötige Kapazität und Nachhaltigkeit erreichen
    • Workshops, Projektmanagement im Rahmen des Lean-Ansatzes
    • Mit Kaizen analysieren und optimieren
    • Wissenschaftliche Ansätze der Prozessanalyse und -optimierung
    • Indirekte Prozesse mit Kaizen analysieren und optimieren
    • Prozessmapping praktisch umsetzen
    • Ausbreitung, bzw. Rollout einer Kaizen-, bzw. einer Lean-Kampagne
    • Typische Stolperfallen von „Schulbuch“-Ansätzen im Rollout
    • Wie erreiche ich eine Veränderungsbewegung im Unternehmen?
    IT-Potentiale zur Prozessoptimierung
    • Hochrechnungsmethoden und statistische Analytik
    • Kosten-Nutzen-Analytik und Prozesskosten als Entscheidungshilfe
    • Simulationsmethoden - von Softwareprodukten bis Kartonsimulation

    Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.
    Vorgesetzte aus der Produktion wie Meister, Lean Manager/innen, Führungs- und Fachkräfte aus Geschäftsführung, Einkauf, Logistik, Produktion, Supply Chain Management, IT und Controlling.Kaizen in der Produktion und technische Basis-Kompetenz (etwa durch eine technische Ausbildung in der Produktion).

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

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