KANBAN in Logistik & Produktion

Kanban in der Logistik ist eine Methode zur Materialflusssteuerung, welche auf dem Pull-Prinzip beruht. Sie stellt einen in sich geschlossenen Regelkreis dar. Bei dem Pull-Prinzip, auch ziehende Fertigung genannt, entnimmt der Verbraucher das für die Produktion benötigte Material bei seinem Lieferanten. Die Vorteile sind hohe Bestandssicherheit (keine Fehlteile), geringe Durchlaufzeiten und geringe Bestände. Kanban ist ein Element des Toyota© Produktionssystems (TPS). Heute wird Kanban in verschiedenen Branchen und Unternehmensgrößen umgesetzt.

Inhalt

• Schlanker Materialfluss im Unternehmen
• Kanban, die Logistiksteuerungsmethode
• Voraussetzungen für ein Kanban-Projekt
• Kanban - Umsetzung
• Tipps & Tricks
• Weitere Schritte für eine effiziente Produktion & Logistik
• Praxisteil mit Simulationsspielen
Kenntnisse im Bereich Logistik, Materialsteuerung

Nutzen von "KANBAN in Logistik & Produktion"

Nach dem Seminar haben Sie einen umfassenden Einblick in Kanban. In praktischen Übungen werden die wesentlichen Elemente einer Kanban Umsetzung vorgestellt und veranschaulicht. Sie erfahren, wie Sie Kanban praktisch einführen und was dabei zu beachten ist. Kanban ist aber nicht in allen Fällen die richtige Steuerung, hier kommen Push-Steuerungen und Hybride Kanban-Steuerungen zum Einsatz. Es werden auch klare Abgrenzungen vermittelt für Fälle die für Kanban nicht geeignete sind. Zudem werden auch Fälle abgegrenzt in denen physische Karten oder Behältersysteme nicht mehr sinnvoll angewandt werden sollten. Am Ende des Seminares werden Sie in der Lage sein, ein Kanban-System weitgehend zu planen und umzusetzen. Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker, wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an

• Toyota© Produktionssystem (TPS)
• "Schlanker Materialfluss" einführen
• Logistiksteuerungsmethoden: Kanban vs. MRP (Prognose basierte Steuerungsalgorithmen, Standard in ERP Systemen)

• Kanban: Funktion und Nutzen
• Einsatzgebiete von Kanban
• Kanban-Arten
• z.B. Lagernachschub-, Auftrags- und Lieferanten-Kanban
• JIT, JIS, Null-Bestandskonzepte
• Umsetzungsvarianten: Karten-, eKanban, Barcoding und RFID-Kanban
• Das BESONDERE an unserem Seminar: Methoden, um Kanban in variantenreichen Umgebungen einzusetzen (hybrides Kanban)
• Hybrides-MRP-Kanban

• Elemente, Voraussetzungen & Schritte zur Einführung
• Atmende bzw. flexible Produktion

• Projektplanung und Projektteam
• Kanban-Fähigkeit (Materialgruppen)
• Kanban-Auswahl und Dimensionierung
• Kanban-Layouting
• Realisierung verschiedener Kanban-Varianten in Kombination
• Die Kanban-Karte
• Reduzierung von Losgrößen und Durchlaufzeiten
• Planungsrunden-Management: Glättung, Leveling, Nivellierung & Heijunka
• Standardisierung von Produkten
• Schritte zur erfolgreichen Einführung
• Wertstromdesign und Fabrikplanung, Standardisierung

• Gründe für das Scheitern von Kanban-Projekten
• Schwankungen in Lieferkette und Auftragseingang (Bullwhip-Effekt)
• Wie erreiche ich mehr Flexibilität?
• Integration von Kanban in ein bestehendes ERP-System

• Materialfluss-Kaizen: Störgrößenreduzierung
• Inventur mit Kanban
• Versorgungskonzepte: Direktbelieferung und -beschaffung, Ship-to-line
• Lagerkonzepte, Direktbereitstellung, etc.
• Lieferantenanbindung mit Kanban: Lieferanten-Kanban oder Vendor Managed Inventory für A&B-Teile, C-Teile-Management, etc.
• Ausbaustufen von klassischem Kanban zur Erhöhung der Versorgungssicherheit, Steigerung der Kanban-Penetration, Ausbringung

• Materialgruppenanalyse (Kanban-Fähigkeit)
• Kanban-Spiel klassisch
• Kanban-Dimensionierung
• Flexibel in der Supply Chain
• Hybrides Kanban im Einsatz