Sie haben bereits ein Kanban-System im Einsatz und wollen die Ergebnisse weiter verbessern oder auf unregelmäßige Teile ausdehnen. Der Aufwand ist entgegen den Erwartungen zu hoch. Die Bestände sind tendenziell gestiegen oder die Lieferfähigkeit hat sich nicht deutlich verbessert. Interdisziplinäre Steuerungsmöglichkeiten, erweiterte Dimensionierungsverfahren, Planungsrundenmanagement und andere Methoden der Materialflussoptimierung erlauben auch in schwierigen Fällen die Vorteile von Kanban sinnvoll zu nutzen.
Durch Analyse und Erläuterung typischer Schwierigkeiten bei Kanban-Installationen z. B. durch konkrete Beispiele der Seminarteilnehmer oder Fallstudien werden Sie möglicherweise das Problem Ihrer eigenen Situation wieder erkennen. Beispiele typischer Fehler, Verfahren zur Steigerung der Kanban-Durchdringung und ausgefeilte Lösungswege helfen Ihnen, Ihre eigene Situation zu verbessern und IHR Kanban-System SCHNELL zu REALISIEREN.
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
wenige Plätze frei 
ausgebucht 
Durchführung garantiert