Materialflussoptimierung und Lager
Fachseminar
Massive Outputsteigerung durch Materialflussgestaltung [166]
Moderne wissenschaftliche Prozessoptimierungen entlang von Supply Chains ermöglichen massive Output-Steigerungen und verhindern überflüssige Logistik- und Produktionsabläufe. Durch die Materialflussoptimierung werden bis zu 70% der Prozessschritte reduziert und Quellen für Störgrößen blockiert. Historisch gewachsene und verkomplizierte Abläufe in der Materialflussorganisation werden durch den bewährten gesamtheitlichen Lean Intelligent Logistic-Ansatz nach lepros nachhaltig, zukunftsfähig und sozialverträglich umgestaltet und resultieren in Output-Steigerung von bis zu 300% - und das und ohne zusätzliche Automation!
Inhalt
- Materialflussanalyse und Strategieabwicklung
- Layout und Fabrikplanung
- Digitalisierung
- Informationsfluss
Nutzen von "Materialflussoptimierung und Lager"
- Zukunftsfähigkeit
- Prozesseinsparungen
- Flexibilitätsteigerung
- Effizienzsteigerung bei gleichbleibenden Personalbedarf
- Reduzierung der Durchlaufzeiten
- Materialflussvisualisierung und Wertstromdesign
- Prozessanalyse
- Materialflusskonzepte, Produktsegementierung, One-Piece-Flow
- Brownfield
- Materialfluss am Arbeitsplatz, Lean Logistik und Greifraumoptimierung
- IT-Lösungen
- Automatische Rückmelde- und Eingabesystem
- AutoAuto-Identifikation (Barcoding, RFID)
- Künstilche Intelligenz
- Buchungslogiken
- Auftragssteuerung
- Prozessoptimierer
- Industrial Engineer (IE)
- Logistik- Produktionsleiter
- Fach- und Führungskräfte aus der Logistik und Produktion
- Lean-Manager
- Supply Chain Manager
- Produktionsleiter/ Geschäftsführer
- Meister/ Teamleiter/ Instandhalter/ Prozesstechniker
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
Lean Management - Lean Übersichtsseminare
KANBAN in Logistik & Produktion
