Die Kompetenz des Referenten ist unbestreitbar! Die Inhalte waren leicht verständlich und mit gutem Praxisbezug (Inhouse-Seminar)
Sehr guter Vortrag inkl. Bezug auf unser Projekt. Sehr freundliche und offene Art, gut verständlich (Inhouse-Seminar)
Bei Planung eines neuen Fabrikgebäudes außerordentlich wichtig, Zukunftsszenarien zu berücksichtigen. Manchmal wird "erst gekauft und dann geplant"! Das kann dazu führen, dass die neue Fabrik schon vor der Inbetriebnahme wieder zu klein ist. Fabrikplanung, Wertstromanalyse und Wertstromdesign (Value Stream Mapping) sind Methoden aus dem Lean Production um Optimierungen von gewachsenen und neuen Fabrikstrukturen 'auf der grünen Wiese' durchzuführen. Zeitgemäße wertstromorientierte Fabrikplanung integriert die Gestaltungsfelder der Produktion, also Prozesse, Logistik, Layout, Kapazität, Ressourcen und Personal in ein ganzheitliches Konzept ein. Angefangen von den nötigen Schritten zur Vorbereitung und Analyse der vorhandener Prozesse bis hin zu einer Big Data Szenarien-Planung kann die Investition für die nächsten Jahre abgesichert werden. Neben aktuellen Trends und Lösungen aus der Praxis vermittelt das Seminar die Methoden und Hilfsmittel, mit denen die Produktion professionell gestaltet und optimiert werden kann.
Sie lernen die Vorgehensweise zur Fabrik- und Betriebsstättenplanung anhand einer fundierten Übersicht der nötigen Methoden kennen. Anhand von Fallbeispielen aus der Praxis erproben Sie deren Anwendung. Zudem werden vom Referenten Lösungsansätze für ausgewählte Kernprobleme beim Produktionsablauf (z. B. Taktabstimmung, Losgrößenermittlung) für Ihre eigene Produktion methodisch entwickelt. Sie erkennen Ihren Optimierungsbedarf und finden geeignete Wege zur Umsetzung. Lernen Sie diese Techniken einzusetzen und somit wettbewerbsfähiger zu werden!
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
wenige Plätze frei 
Durchführung garantiert