Produktionsmanagement und Produktionssteuerung

Fachseminar

4-tägiges Intensivseminar aufgeteilt auf 2 x 2 Tage (Modul I & Modul II)

Produktionsprozesse professionell managen - mit Themenschwerpunkt Kostenreduzierung und Digitalisierung (mit Produktionsexperten Philipp Dickmann) [158]

  • Dauer: 4 Tage
  • Preis: 2350 Euro, zzgl. ges. MwSt., inkl. Seminarunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebestätigung
  • Ort der Schulung: in einer Seminarlocation (siehe Termine)
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: Buch "Schlanker Materialfluss" von Philipp Dickmann (Springer Verlag 2015)
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine zu "Produktionsmanagement und Produktionssteuerung"

Plätze frei Freie Plätze: 8 Dauer: 4 Modul I: 20.6. bis 21.6.2024
Modul II: 22.7. bis 23.7.2024
München/1 zum Bestellformular
Plätze frei Freie Plätze: 8 Dauer: 4 Modul I: 12.9. bis 13.9.2024
Modul II: 11.11. bis 12.11.2024
Leipzig zum Bestellformular
Plätze frei Freie Plätze: 8 Dauer: 4 Modul I: 2.12. bis 3.12.2024
Modul II: 4.12. bis 5.12.2023
München zum Bestellformular
Plätze frei Plätze frei wenige Plätze frei wenige Plätze frei vollausgebucht findet statt Durchführung garantiert

Unternehmen stehen unter dem ständigen Druck ihre Produktionskosten deutlich zu reduzieren. Dafür ist Prozessverständnis und das Wissen um Methoden zur kontinuierlichen Kostenreduzierung genauso ausschlaggebend, wie die Wahl der richtigen Steuerungsmethode. Ebenso die Kompetenz, Störungen systematisch zu vermeiden. Dies und viele weitere Punkte sind das Handwerkszeug, um die zentralen Ziele hohe Flexibilität, Lieferfähigkeit und höchste Qualität zu erreichen.

Inhalt

  • Modul I - Produktionssteuerung
  • Produktion im Trend der Zeit
  • Flexible Produktion
  • Flexible Produktion durch schlanken Materialfluss
  • Effizienz und Kostenreduzierung durch die Steuerung einleiten
  • Verschiedene Praxisteile mit Simulationsspielen
  • Modul II - Prozesse in der Produktion managen
  • Lean Production & das Toyota© Produktionssystem
  • Abwicklung Produktionsmanagement
  • IT in der Produktion
  • Kennzahlen - Controlling
  • x

Nutzen von "Produktionsmanagement und Produktionssteuerung"

Ziel ist es, ein kostenoptimales und effizientes Produktionssystem zu erreichen - produzieren was der Kunde benötigt. Sie bekommen konkrete Vorgehensweisen an die Hand, um hohe Flexibilität in den Herstellprozessen sowie geringe Kostenstrukturen mit geringen Lagerbeständen zu erreichen. Erfahren Sie, wie Ihre Produktionsprozesse durch Lean-Production Methoden, bzw. Ihre Auftrags- und Materialsteuerung durch "Tuning" Ihres ERP-Systems optimiert werden können.

    Produktion im Trend der Zeit
    • Lean Unternehmensstruktur - fraktale Produktion, Focus Factory, Unitstrukturen
    • Wertschöpfungsanteile in der Industrie
    • Trends in der Produktion: Big Data & Industrie 4.0
    • Zielsetzungen bzw. Strategiefindung in der Produktionssteuerung (Strategic Manufacturing Management): operative Arbeit, Krisenmanagement reduzieren, Kosten optimieren
    Flexible Produktion
    • Grundlegende Steuerungssysteme
    • Entkoppelte Produktion & Produktion im Kundentakt
    • Kundentakt exakt umsetzen – Verschwendung durch Austaktung vermeiden (Heijunka, Leveling)
    • „Durchproduzieren“ - statt blindem Aktionismus
    • Durchlaufzeiten nachhaltig senken, Wiederbeschaffungszeit
    • Dynamische Kapazitätsplanung
    Flexible Produktion durch schlanken Materialfluss
    • Logistiksteuerungsverfahren erfolgreich anwenden (Prognose, Bedarf, Belastung, Bestand)
    • Der Weg zur flexiblen sicheren Lieferkette (Supply Chain)
    • Einführung von Kanban, Just- in-time (JIT), Just-in-sequence (JIS)
    • Auftragsstart, -überwachung und -controlling
    • Flexibilität in der Materialverfügbarkeit
    • Materialbereitstellungs- / Materialversorgungskonzepte (Ship-to-line, Taxi-, Milchwagen- (Milkrun) & Trainkonzepte (Zugkonzepte))
    • Von der Arbeitsplatzgestaltung zur professionellen Fabrikplanung mit Wertstromdesign/Volumenstrom
    Effizienz und Kostenreduzierung durch die Steuerung einleiten
    • Störungsarten und deren dynamische Auswirkung (Bullwhip-Effekt, etc.)
    • Der Spagat - Änderungshäufigkeit
    • Bedarfsschwankungen
    • Störungsmanagement
    Verschiedene Praxisteile mit Simulationsspielen
    • Steuerungs-Planspiel – die Praxis simulieren
    • Flexible Produktion & Arbeitsplatzgestaltung
    • Supply Chain Management und Störungen
    • Prozessoptimierung
    • Materialgruppenmanagement: XYZ- Analyse
    Lean Production & das Toyota© Produktionssystem
    • Der Lean-Ablauf - das Kochrezept hinter Lean
    • Varianten Reduzieren - Standardisierung
    • Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen, KVP)
    • Materialfluss-Kaizen
    • Entropie - Ordnung und Sauberkeit (5S)
    • Rüstzeitoptimierung (SMED)
    • Low Cost Intelligent Automation (LCIA) vs. Maschinenkosten
    • Instandhaltung im TPS (präventive Instandhaltungskonzepte - weiterführende Konzepte)
    • Werkstattfertigung und Fließfertigung
    • Entkoppelte Produktion vs. Produktion im Kundentakt, synchrones Produktionssystem (SPS)
    • Präventive Qualitätskonzepte (Poka Yoke) - fundiert und pragmatisch Qualitätskosten minimieren
    • Herstellkonzepte: manuelles Fließsystem & Linienfertigung, Werkstattfertigung, Boxenmontage
    • Arbeitsplatzgestaltung und Greifraumoptimierung
    Abwicklung Produktionsmanagement
    • Klassische Qualitätssicherung vs. Total-Quality-Management, Six Sigma
    • Qualitätskosten & Teilepreisoptimierung
    • Zeitmanagement (REFA, MTM)
    • Berechnung der optimalen Losgröße
    IT in der Produktion
    • Steuerungstools sinnvoll auswählen und verwenden, Fertigungsfeinsteuerung (MES)
    • Maschinendaten, Maschinendatenerfassung
    • Dateneingabesysteme, automatisierte Buchungen (Barcoding, RFID, etc.)
    • Potenziale durch Simulation
    • IT basierte Layout-, Wertstrom- und Fabrikplanung
    Kennzahlen - Controlling
    • Simple aber sehr nützliche Kennzahlen & kleine IT-Tools
    • Kostenstrukturen im Unternehmen
    • Managementkennzahlen in der Produktion (Total Productive Management (TPM) und unbekanntere Lean-Kennzahlen)
    • Gemeinkosten - Prozesskostenrechnung

    Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden. Die beiden Themenblöcke finden im Abstand von einem Monat statt, so dass beim zweiten Termin Themen und Fragestellungen die in der Praxis aufgetreten sind diskutiert werden können.
    Das Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus Beschaffung, Logistik und Produktion. Es ist auch für Meister in Produktionsbetrieben, Disponenten und Produktionssteuerer, die ihr Wissen auffrischen oder durch neue Methoden ergänzen möchten, geeignet.x

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

    /KANBAN in Logistik & Produktion

    Lean Management - Lean Übersichtsseminare

    KANBAN in Logistik & Produktion