Instandhaltung mit Operational Excellence und Total Productive Maintenance

Das Prinzip der Total Productive Maintenance (TPM) ist ein ganzheitliches Anlagenmanagement. Durch die fachübergreifende Instandhaltung und Wartung von Maschinen und Anlagen der Produktions- oder Fertigungsanlagen sollen Stillstandzeiten minimiert werden. Die Erhöhung der Produktivität der Anlagen steht dabei immer im Mittelpunkt. Hohe Anlagenverfügbarkeiten, minimale Ausfallzeiten sowie hohe Qualität und Planbarkeit sind unabdingbare Voraussetzungen für hohe Liefertreue, Flexibilität, minimale Produktkosten und hohe Renditen. Die Instandhaltung sollte vorausschauend und vorbeugend geplant (preventive und predictive maintenance) und möglichst nicht korrektiv (corrective maintenance) und ungeplant durchgeführt werden.

Nutzen von "Instandhaltung mit Operational Excellence und Total Productive Maintenance"

Im Seminar erlernen die Teilnehmer die Rahmenbedingungen für effiziente und moderne Instandhaltungsarbeit und Total Productive Maintenance (TPM). Sie erhalten für das TPM übliche Checklisten und Formulare zur Messung von Effizienz, Kosten und anderen Kennzahlen. IT-Tools zur Unterstützung von TPM Ansätzen, Möglichkeiten der Einbindung von Dienstleistungskonzepten werden neutral mit ihren Vor- und Nachtteilen vorgestellt. In der Praxisumsetzung werden Ihre Abläufe durchleuchtet, anfallenden Stolperfallen analysiert und Lösungen entwickelt. Das Konzept führte bereits in vielen Unternehmen zu bemerkenswerten Resultaten. Professionale Instandhaltung trägt wesentlich dazu bei, dass die Anlagen nicht mehr ungeplant stehen. Ein Nebeneffekt ist, dass die Produktivität gesteigert wird, die Stundensätze sich reduzieren, Instandhaltungskosten planbar und kontrollierbar zu gestalten und Wartezeiten bzw. Ausschussmengen zu verringern.

• Systematisches Ausnützen des "Werkzeugkastens" von TPS für die Instandhaltung: 6S, Kaizen, Rüstzeitoptimierung, Nullfehlerstrategie, 5-Säulenmodelle, Poka Yoke, KANBAN etc.
• Fehlerursachenanalysen (5W, Prozessfähigkeit, Ursachenanalyse, FMEA, etc.)
• Effiziente Wartungsprozesse gestalten
• Verfügbarkeitsanalysen (OEE) und Störungsanalyse - auch Kleinstörungen
• Technische Qualität der Instandhaltungslösungen und -equipments
• Wartungsintervalle und Maßnahmen bestimmen
• Planung von systematischen Instandhaltungsabläufen (Anlagen, Personal, etc.)
• Prozessoptimierungsmethoden (Lean, Statistik, wissenschaftliche Ansätze)
• Best-Practice-Aufbaukonzepte zu TPM
• Workshops und Projektmanagement Schritt für Schritt
• Dezentrale Instandhaltung mit 6S und Kaizen
• Instandhaltungsgerechte Anlagenkonzepte
• Rüsten und Instandhaltung koordinieren
• Lager- und Beschaffungskonzepte für Instandhaltungsmaterial und Werkzeuge
• IT-Lösungen in der Instandhaltung und Verknüpfung mit ERP
• Dienstleistung in der Instandhaltung
• Praxisgerechtes-Controlling, Shopfloor, TPM-Kennzahlen, BDE und MDE-Bewertungen
• Instandhaltungsstrategie definieren und Instandhaltungsmanagement umsetzen
• Wie führe ich schlagkräftig und praktisch systematische Instandhaltungskonzepte ein?