Lean Assembly - Arbeitsplatzgestaltung Montage

Fachseminar mit Praxisworkhshop

Produktivitätssteigerung und Verdichtung der Wertschöpfung durch Arbeitsplatzgestaltung in der Montage

Option eines Umsetzungworkshops einer Arbeitsplatzgestaltung im Montagebereich zusätzlich zum Seminar möglich. [162]

  • Dauer: 2 Tage: 1 Tag(e) Theorie + 1 Tag(e) Praxisworkshop
  • Praxisworkshop: enthält Praxisworkshop(s) zur Umsetzung im Unternehmen und Online-Coaching
  • Ort der Schulung: Inhouse im Unternehmen
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: 1 Tag Theorie/1 Tag Praxisworkshop/2h Online-Unterstützung zur Umsetzung
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine

Max Teilnehmer: 8 Dauer: 2 Inhouse auf Terminanfrage

Durch Arbeitsplatzgestaltung in der Montage wird eine massive Produktivitätssteigerung, eine Verdichtung der Wertschöpfung und eine Reduktion des Flächenverbrauchs erreicht. Durch die Optimierung der Arbeitsplätze in der Montage wird bei gewachsenen Kostendruck die wirtschaftliche Zukunftsfähigkeit ihres Unternehmens gesichert. Historisch gewachsene und diffizile Abläufe die sich schleichend zu unproduktiven Workflows entwickelt und etabliert haben werden optimiert und rationalisiert.

Inhalt

  • Prinzipen der Prozessanalyse
  • Materialflussmapping & Wertschöpfung
  • Materialfluss am Arbeitsplatz
  • Layoutoptimierung
  • Montageelemente
  • Verkettung der Arbeitsplätze
  • Simulation
  • Lean-Layouting
  • Kennzahlen

Nutzen

  • Erhöhte Ausbringungsmenge bei geringeren Personalaufwand
  • Produktivitätssteigerungen bei Personalmangel
  • Flexibilitätssteigerungen durch kürzere Durchlaufzeiten
  • Wettbewerbsvorteile
  • Positive Skaleneffekte
  • Option: Das Seminar kann durch einen Praxis-Umsetzungsworkshop an einem 2. Tag ergänzt werden. Hier wird direkt in einem operativen Bereich in der Montage ein Workshop durchgeführt. Somit bekommen die Mitarbeiter zum eine direkte Übung, wie eine Arbeitsplatzgestaltung durchgeführt wird. Weiterhin wird auch gleich der direkte Nutzen des Workshops spürbar.

    Prinzipen der Prozessanalyse
    • Ablauf einer Arbeitsplatzgestaltung
    Materialflussmapping & Wertschöpfung
    • Prozessanalyse
    • Optimierung der Wertschöpfung
    • Workflow
    • Line-Balancing
    • Greifwege
    Materialfluss am Arbeitsplatz
    • Werkzeugbereitsstellung
    • Fließfertigung
    • U-Form Montagelinie
    • Linienfertigung
    • Greifraumoptimierung
    • Train, Elektroschlepper
    Layoutoptimierung
    • Materialbereitstellung
    • Schwester Patient
    Verkettung der Arbeitsplätze
    • Linienformen
    • Bypass-Systeme
    Simulation
    • Kartonsimulation
    • Potentiale
    • Ablaufsimulation
    • 3D-Simulation
    Lean-Layouting
    • Zeitmanagement
    • Gemba-Orientierung
    • Shopfloor- & Visual-Management
    • Low-Cost Intelligent Automation
    Kennzahlen
    • ABC - XYZ Analyse
    • Kanban-Dimensionierung
    • OEE

    1. Tag Schulung zu Arbeitsplatzgestaltung, 2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
    Meister oder koordinierende Mitarbeiter aus der Produktion Prozessoptimierer,Industrial Engineer (IE) Arbeitsvorbereiter (AV) Arbeitsplatzgestalter, Produktionsplaner,Fach- und Führungskräfte aus der Produktion,Lean Manager, Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Sicherheitsbeauftragte,Produktionsleiter, Meister / Teamleiter / Instandhalter / Prozesstechniker

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

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