6S und die Grundreinigung sind sicherlich eine der am meisten unterschätzten Elemente des Lean Production oder dem Toyota© Produktionssystem (TPS). 6S ist viel mehr als nur Aufräumen. Es ist der Beginn eines Umdenkprozesses mit großen Verbesserungen.
Das Seminar vermittelt die Grundlagen zur effektiven Umsetzung der 6S-Methode im eigenen Unternehmen. Zu Beginn von Lean-Aktivitäten sollte generell eine Grundreinigung und Restrukturierung der Anlagen, Räume und Prozesse erfolgen. Die 6S (5S, 7S oder 5A) - Methoden lauten: Selektiere - Sortiere - Säubere - Standardisiere - Selbstdisziplin - Sicherheit. Ein strukturiertes Vorgehen wird definiert und die Neuorganisation der Arbeitsplätze in verschiedensten Unternehmensbereichen eingeleitet. Dies ermöglicht Arbeitsbereiche zu standardisieren und ein hohes Maß an Ordnung und Sauberkeit zu erreichen. Die 6S-Methode ist sowohl für Produktion, Logistik, aber auch für alle Bürobereiche bestens geeignet.
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
