Lean Administration

Lean Ansätze, d.h. die Methoden des Toyota© Produktionssystems, sind in der Produktion übliche Standardmethoden um die Effizienz zu steigern. Weniger bekannt ist der Einsatz in indirekten Bereichen (d.h. in Bürotätigkeiten). Lean Administration ist bei der japanischen Automobilindustrie die Methode für die Veränderung in den indirekten Bereichen. Hier erbringen Einzelmethoden wie z.B. Kaizen einen sehr hohen Verbesserungseffekt. Der Ansatz leistet dabei mehr als Aufräumen, Putzen, Reparieren, Aussortieren und Beschriften. Mit Lean Administration werden systematisch effiziente Prozesse im Büroalltag restrukturiert. Wer nimmt sich üblicherweise schon Zeit, seine Ordner im EDV System aufzuräumen?! Auch die Überarbeitung von EDV Ordnerstrukturen mit Kaizen führt in der Regel zu hoher Effizienzverbesserung.

Nutzen von "Lean Administration "

Während des Seminars werden das Bewusstsein und die Methodik für verschwendungsfreie Büro- und Projektarbeit verinnerlicht. Sie lernen die einzelnen Vorgehensweisen anhand von Lean-Beispielen und Möglichkeiten für die schrittweise Einführung im Unternehmen kennen. Zudem werden Konzepte zur permanenten Leistungssteigerung und -motivation, bzw. Tools, Anreizsysteme und ein gezieltes Verbesserungsmanagement vorgestellt. Fachbereichsspezifisch werden Beispiele und Einsatzgebiete aufgezeigt, deren Veränderung zu einem schlanken, flexiblen Unternehmen führen.

• Bewusstsein und Methodik für verschwendungsfreie Büro- und Projektarbeit
• Systematisches Ausnützen des "Werkzeugkasten" von TPS ©: 6S, 6M, Verschwendungsarten, Kaizen, Rüstzeitoptimierung, Nullfehlerstrategie, Poka Yoke, Standards, TQM, Just-in-time (-sequence), Kanban, Jobenrichment, etc.
• Welche Veränderungen der Arbeitsweise werden im indirekten Bereich aufgrund dieser Methoden nötig?
• Umsetzung der Einzelmethoden zur Verbesserung und Beschleunigung der Prozesse
• Angepasste Lean-Methoden in den Bereichen Auftragsbearbeitung, Qualität, Prozessoptimierung in Logistik, Instandhaltung, IT, Vertrieb und Buchhaltung
• Ergonomie vs. Effizienzoptimierung
• Methoden und Konzepte zur permanenten Leistungssteigerung und -motivation
• Tools wie Anreizsysteme sowie Verbesserungsmanagement und deren Effizienz