Mit Lean-Spezialist Philipp Dickmann (VDI Innovationspreis/Autor "Schlanker Materialfluss")

Lean Production, Lean Management

Lean Production erfolgreich einführen - Überblick über alle 18 Lean Production Methoden - für Praktiker;

» Sehr praxisorientiertes und umsetzbares Seminar. Die Themen sind sehr gut vorgestellt und immer mit guten Beispielen "untermauert"! «

M. Weigt, Rexel Germany GmbH & Co. KG



Beschreibung

Steht Lean Production und Lean Management im Kreuzfeuer von Industrie 4.0 und Internet of Things (IoT)?

Flexibilität in Produktion und Logistik führt zu einer hohen Kosteneffizienz sowohl bei direkten als auch bei indirekten Kosten in vielen Unternehmensbereichen. Das Produktionskonzept von Toyota, welches für die Verbesserung und Optimierung des Wertschöpfungsprozesses steht, ist nicht mehr weg zu denken. Neben den bekannten Methoden wie Kaizen, Kanban und Just-in-time bietet diese Philosophie noch 15 weitere Praktiken, um flexible und kostenoptimale Herstellprozesse zu erreichen. Die Vermeidung von Verschwendung steht noch immer im Vordergrund. Durch innovative IoT- oder Digitalisierungs-Konzepte kann dies sinnvoll ergänzt und noch höhere Effizienz erreicht werden.
Das Seminar vermittelt eine umfassende Übersicht über die 18 Managementprinzipien des Toyota Produktionssystems. Es zeigt auf, welche Schritte Sie für eine erfolgreiche Lean-Umsetzung gehen müssen, um hohe Flexibilität und Kosteneffizienz zu erreichen. Anhand von Planspielen und Praxisbeispielen lernen Sie hautnah den Nutzen der Methoden kennen. Es werden Best-Practice-IoT-Konzepte vorgestellt, die Lean Production effizient ergänzen.

Inhalt

  • Der Weg zu einem modernen Lean Production System
  • Verschwendung erkennen und vermeiden
  • Produktions- und Logistiksteuerung im TPS
  • Flexible effiziente Produktion und Logistik erreichen
  • Shopfloor Management, Kommunikation und Gemba (Personalführung)
  • Lean Production Projektumsetzung
  • Digitalisierung, Industrie 4.0 und Internet of Things (IoT)
  • Praxisteil mit Simulationsspielen

Der Nutzen

Durch den Einsatz der Lean Management Prinzipien in der Produktion erreichen sie hohe Lieferfähigkeit, geringe Kapitalbindung und Kosten sowie eine sehr hohe Ausnutzung der Renditepotentiale. Bezeichnend sind niedrige Bestände und Durchlaufzeiten.

Nutzen Sie unsere kleinen Seminargruppen von bis zu 8 Personen.

    Der Weg zu einem modernen Lean Production System
    • Lean Production eine Unternehmensphilosophie mit 18 Managementprinzipien
    • Heutige Produktionssysteme im Vergleich zum Toyota-Produktionssystems (TPS)
    • Anwendungsbereiche und Wirkpotenziale von Lean Production
    • TPS Best-Practice in Deutschland
    Verschwendung erkennen und vermeiden
    • Verschwendungsarten
    • Verschwendung eliminieren: 3M-, 5S-, 6S-Methode
    • Standardisierung von Prozessen: Kaizen, Prozessstandards, TQ-Auditierung
    • Kaizen und Materialfluss-Kaizen
    Produktions- und Logistiksteuerung im TPS
    • Flexible Logistik: Kanban vs. MRP/PPS
    • Fehlervermeidung: Poka Yoke, 5W-Methode (What-If?), FMEA, DRBFM, Ishikawa-Diagramm, TQM, Werker-Selbstkontrolle
    • Bestandsreduzierung, hohe Lieferfähigkeit
    • Produktion im Kundentakt: Just-in-time, Just-in-sequence, Nivellierung – Glättung der Produktion
    • Wertstromanalyse & -design was bringt es?
    • Flexibilität bei Anlagen und Mitarbeitern
    Flexible effiziente Produktion und Logistik erreichen
    • Schnelles Rüsten und OEE Rüstzeitoptimierung (SMED: Single-Minute Exchange of Die)
    • Low Cost Intelligent Automation (LCIA)
    • Jidoka & TPS (Instandhaltung)
    • Karakuri Kaizen, neue Lean Bereitstellungsverfahren und Lean Lagerstrukturen
    • Wachstum und dynamische Veränderungen einfach und erfolgreich meistern
    • Lean-Kennzahlen: OEE, Scorecard, etc.
    Shopfloor Management, Kommunikation und Gemba (Personalführung)
    • Lean Philosophie - Lean Thinking vermitteln
    • Shopfloor- & Visual-Management
    • Shopfloor Kommunikation: Ideen der Operativen systematisch nutzen
    • Gemba-Orientierung - Assessment
    • Hoshin Kanri - Führungskräfte und Mitarbeiter in einen systematischen Prozess einbinden
    Lean Production Projektumsetzung
    • Umsetzungsstrategie zur Lean Enterprise
    • Wie starte ich ein Lean Projekt, Projektteam, Projektdauer, Projektablauf?
    • Rollout von Lean-Management & MMIP
    • World Class Manufacturing
    • Neue Ansätze, mit denen auch in untypischen Fällen ein TPS erfolgreich umgesetzt werden kann
    Digitalisierung, Industrie 4.0 und Internet of Things (IoT)
    • Lean Production vs. Industrie 4.0
    • IoT Praxisbeispiele mit erfolgreicher Integration zu Lean Production
    Praxisteil mit Simulationsspielen
    • Grundlegende Steuerungssysteme - prognosebasierte contra bestandsorientierte Verfahren (Kanban-Spiel)
    • Simulationsspiel flexible Produktion
    • Übung Supply Chain Management
    • Frontalvortrag
    • Planspiele
    • Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

    Teilnehmer/innen

    • Geschäftsführung und Führungskräfte sowie verantwortliche Mitarbeiter aus Logistik
    • Beschaffung
    • Materialwirtschaft
    • Controlling und Organisation bzw. IT

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

    » Sehr praxisorientiertes und umsetzbares Seminar. Die Themen sind sehr gut vorgestellt und immer mit guten Beispielen "untermauert"! « M. Weigt, Rexel Germany GmbH & Co. KG

    Weitere ergänzende und weiterführende Seminare

    Element der Managmentausbildung:

    Inhouse-Seminare und Seminar mit Praxisworkshop

    Vorteil des Inhouse-Trainings ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbinden unsere Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Nach Möglichkeit wird versucht schon im Seminar konkret auf spezifische Problemstellungen im Unternehmen einzugehen. So erreichen Sie einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.

    Seminar nach Maß

    Haben Sie Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen eine maßgeschneiderte Schulung zusammenstellen.

    Workshop-Konzept

    Als Option zu unseren Inhouseseminaren bieten wir unser Workshop-Konzept an. Im Anschluss an das "theoretische" Seminar bieten wir konkrete Umsetzungsworkshops an.

    Kleines oder umfangreiches "Umsetzungskonzept"

    Im Rahmen des Workshop erstellen unsere Trainer ein kleines Umsetzungskonzept für die Umsetzung den nächsten Projekttehmen aus dem Seminar. Auf Wunsch kann im Nachgang ein umfangreicheres Protokoll das die Potenziale und umfangreichere Projektschritte darstellt, erstellt werden (kostenpflichtig).

    Nutzen des Workshop-Konzepts

    Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.

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