Rüstzeiten sind eine der kritischsten Verlustleistungen in einem Produktionsprozess. Bestellanforderungen der Kunden kurzfristig, flexibel und schnell zu erfüllen ist eine Schlüsselqualifikation von erfolgreichen Unternehmen. Dafür muss die Möglichkeit gegeben sein, kleine Losgrößen zu produzieren. Lange Rüstzeiten und Anfahrverluste sind dabei das größte Handicap. Eine Reduzierung der Rüst- und Anfahrzeiten, oft um 30-70%, führt zu höherer Kapazität und mehr Flexibilität. Im Seminar werden Methodik und Details der Prozesse erarbeitet, um die beim Rüstvorgang ablaufenden Prozesse systematisch zu ermitteln. Ziel ist das Rüsten von Anlagen in wenigen Minuten (SMED) oder ohne Produktionsstopp. Im Workshop wird das Gelernte praktisch umgesetzt.
Die Teilnehmer erlernen kritische Rüstzeiten in Produktionsprozessen durch Prozessanalytik, Zeitanalytik und durch die Anwendung von u.a. SMED zu optimieren. Durch kürzere Rüstzeiten werden kleinere Losgrößen kostenneutral möglich. Es wird massiv die Verlustleistung reduziert, dadurch erhöht sich die Laufzeit und der mögliche Produktmix der bedient werden kann pro Woche. In manchen Fällen ist es sogar möglich defizitäre Produkte so wieder wirtschaftlich zu produzieren. Das Seminar kann bei bisher nicht mit Rüstzeitoptimierung untersuchten Rüstprozessen oft mehr als 50% Einsparung erreichen und selbst bei bereits mehrfach bearbeiteten Prozessen sind mit weiterreichenden Methoden häufig noch 30% reduzierbar.
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
