Lean-Logistik in Bereitstellung, Transport und Lagerung - Lean Intelligent Logistics (LILO)

Fachseminar mit Praxisworkshop

Fachseminar mit praktischer Umsetzung eines Lean Intelligent Logistics-Konzepts durch die Teilnehmer in Ihrem Unternehmen.

Neue kostengünstige Intralogistikabläufe, sowie hierfür notwendiges Equipment und Arbeitsteiligkeit in der Anlieferlogik, Produktion und im Versand. [25]

  • zu Modul: Lean Managing Professional

  • Dauer: 2 Tage: 1 Tag(e) Theorie + 1 Tag(e) Praxisworkshop
  • Praxisworkshop: enthält Praxisworkshop(s) zur Umsetzung im Unternehmen und Online-Coaching
  • Ort der Schulung: Inhouse im Unternehmen
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: 2 Stunden Online-Unterstützung zur Umsetzung
  • Optionen: Coaching zur Projektumsetzung
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine zu "Lean-Logistik in Bereitstellung, Transport und Lagerung - Lean Intelligent Logistics (LILO)"

Max Teilnehmer: 8 Dauer: 2 Inhouse auf Terminanfrage

Lean in der Logistik wurde ursprünglich von dem japanischen Automobilisten entwickelt. Differenziertere Ansätze in der Intralogistik entstanden zunächst unter dem Namen Lean Intelligent Logistics (LILO) - also kostengünstige und dabei wettbewerbslos effiziente Intralogistik. LILO verschmilzt Lean-Materialfluss-Ansätze in der Intralogistik mit Steuerungs- und klassischer Lean-Methodik. Die zunehmende Kundenorientierung, steigende Flexibilität und Variantenvielfalt erfordert ausgefeilte Lagerhaltungs-, Transport- und Bereitstellungsmethoden, um trotz hoher Variantenzahl und starker Schwankungen Bestände und Bereitstellungskosten zu vermeiden. Mehrstufige Lagerkonzepte sind oft der Grund für hohe Bestände und gesamt Beschaffungskosten. Um schlanke Intralogistik umzusetzen, ist das Schaffen von Rahmenbedingungen notwendig - angefangen bei der Steuerungstechnik, über zeitnahe Buchungen, professioneller Bedarfsplanung bis hin zur Flexibilisierung von Lieferanten.

Inhalt

  • Schlanke intelligente Intralogistik-Systeme
  • Materialbereitstellung
  • Layouting - Wie erreicht man ein zeit-, lagerbestands- und kostenoptimales Layout
  • Automation in der Logistik - Low-cost statt High-end Logistikausstattung
  • Neue Spielregeln und neues Selbstverständnis in Logistikprozessen
  • IT-Lösungen, Rückmelde- und Eingabesystem sowie Auto-Identifikation (Barcoding, RFID) sinnvoll und kostenoptimal nützen
  • Regaltechnik, Arbeitsplatzgestaltung, Direktbereitstellung (Ship-to-line) und Supermärkte
  • Dienstleister (z. B. Logistik-Dienstleister, C-Teilemanagement) professionell einbinden
  • Professionelle Fabrikgestaltung und Planung
  • Herstellmethoden und Ihre Konsequenz auf die Logistik
  • Die angegebene Dauer ist die Mindestzahl und ist abhängig von der Mitarbeiterkompetenz und der Größe des Unternehmensbereichs, der betrachtet werden soll. Fehlende Kompetenz kann zusätzlich mit aufgebaut werden.

Nutzen von "Lean-Logistik in Bereitstellung, Transport und Lagerung - Lean Intelligent Logistics (LILO)"

Im Workshop lernen Sie neben dem Einsatz von LILO auch andere Elemente zur Materialflussoptimierung, wie Wertstromoptimierung, Prozessanalyse und Materialfluss-Kaizen kennen, um eine optimale kostenorientierte Materialbereitstellung zu konzeptionieren. Gemeinsam mit unseren Spezialisten erarbeiten Sie Lösungen, die im Rahmen des gesamten Coachings konkret umgesetzt werden. Durch aktives Coaching lernen Sie LILO und andere Methoden einzusetzen, um unternehmensweit einen schlanken Materialfluss mit geringen Beständen und hoher Lieferfähigkeit und minimalen Beschaffungskosten zu realisieren.

    Schlanke intelligente Intralogistik-Systeme
    • Fließsysteme
    • JIT
    • Kanban
    • Supermarkt
    • Ship-to-line
    Materialbereitstellung
    • Shooter und Trains
    • FTS
    • Routenplanung
    • Wege-Optimierung
    • Logistikmethodik (Regale)
    • Verpackungen - Moleküle der Lieferkette (Supply Chain)

    Das Seminar als Inhouse-Workshop durchgeführt:
    1. Tag: Schulung
    2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
    Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
    Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
    Lean Manager, Geschäftsführung, Führungs- und Fachkräfte aus Einkauf, Logistik, Produktion, Supply Chain Management, IT und ControllingDie angegebene Dauer ist die Mindestzahl und ist abhängig von der Mitarbeiterkompetenz und der Größe des Unternehmensbereichs, der betrachtet werden soll. Fehlende Kompetenz kann zusätzlich mit aufgebaut werden.

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

    /KANBAN in Logistik & Produktion

    Lean Management - Lean Übersichtsseminare

    KANBAN in Logistik & Produktion