Lean Qualitätsmanagement & Total Quality Management (TQM)

Fachseminar mit Praxisworkshop

Fachseminar mit praktischer Umsetzung von Qualitätsmethoden durch die Teilnehmer in Ihrem Unternehmen

"Mach´s gleich richtig" - Mittels Qualitätsmethoden und Poka Yoke zur Null-Fehler-Produktion [111]

  • zu Modul: Lean Managing Professional

  • Dauer: 2 Tage
  • Preis: 1450 Euro, zzgl. ges. MwSt., inkl. Seminarunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebestätigung
  • Ort der Schulung: Inhouse im Unternehmen
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: 2 Stunden Online-Unterstützung zur Umsetzung
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine zu "Lean Qualitätsmanagement & Total Quality Management (TQM)"

Max Teilnehmer: 8 Dauer: 2 Inhouse auf Terminanfrage

Wie hoch darf der Aufwand für Qualität sein? Lean-Qualitätsmethoden bzw. das Toyota© Produktionssystem führen zu einem extrem hohen Qualitätsniveau bei gleichzeitig geringen Herstellkosten. Wesentliche Säulen des Toyota© Produktionssystems sind Maßnahmen, die umfassend präventiv ein sehr hohes Maß an Qualität erzeugen. Qualität ist die Voraussetzung für hohe Termintreue, reibungslose Abläufe, geringe Nacharbeitskosten, einen ruhigen Materialfluss und indirekt für geringe Gemeinkosten. Sie ist verantwortlich für hohe Kundenzufriedenheit und Produktleistung, die einen höheren Preis und eine angemessene Rendite erlaubt. Zertifizierungen sind ebenfalls wichtige Qualitätsmaßnahmen genauso wie Qualitätsmessungen und Prüfungen, können die operative präventive Qualitätsarbeit jedoch nicht ersetzen.

Inhalt

  • Standards in Konstruktion (GD3), Produktion, Logistik, Administration
  • Standards kontrollieren (Layered Audit) und Verbessern (Kaizen) und PDCA
  • Prozessabsicherung & Poka Yoke - präventive Fehler ausschließende Hilfsmittel - mach's gleich richtig
  • Null-Fehler-Prinzip als Teil des schlanken Produktionssystems
  • Total Quality Management (TQM) - das Toyota© Produktionssystem und die Qualität
  • QM – Shopfloor
  • Fehleranalytik in Lean - Fehlerursachenanalyse und das Finden von Abstellmaßnahmen - 5W, Ursachen-Wirkungs-Diagramm, statistische Methoden zur Fehlerursachenfindung (z. B. Taguchi-Methode, Prozessfähigkeiten, Six-Sigma Methoden, etc. )
  • Flankierende Anforderungen: Qualitätsstrukturen, Funktionen an eine Qualitätsfachkraft Umsetzung von Lean-Methoden im Bereich QM in Ihrem Unternehmen

Nutzen von "Lean Qualitätsmanagement & Total Quality Management (TQM)"

In diesem Seminar werden Sie zunächst in die grundlegende Arbeitsweise des Toyota© Produktionssystems und dessen Lean-Qualitätsmethoden eingeführt. In der Folge wird das Toolkit der verschiedenen Lean-QM-Elemente vorgestellt, sowie dessen Einführung und Spielregeln praktische umgesetzt. Sie setzen konkrete selbst Lean-QM-Methoden konkret in Ihrem Unternehmen um und sind befähigt diese auszurollen.

Das Seminar als Inhouse-Workshop durchgeführt:
1. Tag: Schulung
2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
Fach- und Führungskräfte, Mitarbeiter oder Quereinsteiger, die vor der Aufgabe oder Herausforderung stehen, ein oder mehrere Lean-Projekte umzusetzen. Der Hintergrund und die Abteilung sind dabei zweitrangig, da es sich hierbei um Methoden von Lean (Toyota© Produktionssystem (TPS)) und Operational Excellence (OpEx) handelt, die in allen erdenklichen Bereichen angewendet werden können.

Philipp Dickmann

Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

  • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
  • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
  • Industriepraxis seit 1995
  • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
  • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
  • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
  • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
  • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
  • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
  • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
  • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
  • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
  • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
  • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

/KANBAN in Logistik & Produktion

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