Lean Qualitätsmanagement

Wie hoch darf der Aufwand für Qualität sein? Lean-Qualitätsmethoden bzw. das Toyota© Produktionssystem führen zu einem extrem hohen Qualitätsniveau bei gleichzeitig geringen Herstellkosten. Wesentliche Säulen des Toyota© Produktionssystems sind Maßnahmen, die umfassend präventiv ein sehr hohes Maß an Qualität erzeugen. Qualität ist die Voraussetzung für hohe Termintreue, reibungslose Abläufe, geringe Nacharbeitskosten, einen ruhigen Materialfluss und indirekt für geringe Gemeinkosten. Sie ist verantwortlich für hohe Kundenzufriedenheit und Produktleistung, die einen höheren Preis und eine angemessene Rendite erlaubt. Zertifizierungen sind ebenfalls wichtige Qualitätsmaßnahmen, können die operative Qualitätsarbeit jedoch nicht ersetzen.

Nutzen von "Lean Qualitätsmanagement"

In diesem Seminar werden Sie zunächst in die grundlegende Arbeitsweise des Toyota© Produktionssystems und dessen Lean-Qualitätsmethoden eingeführt. In der Folge wird das Toolkit der verschiedenen Module vorgestellt, sowie dessen Einführung und die praktische Umsetzung. Das Handwerkszeug der operativen Qualitätsfachkraft wird erläutert und trainiert und die Rahmenbedingungen im Umgang mit anderen Fachabteilungen erläutert.

• Total Quality Management (TQM) - das Toyota© Produktionssystem und die Qualität
• Poka Yoke - präventive Fehler ausschließende Hilfsmittel - mach's gleich richtig
• Null-Fehler-Prinzip als Teil des schlanken Produktionssystems
• Prozessabsicherung
• Prozessfähigkeiten
• Fehlerursachenanalyse und das Finden von Abstellmaßnahmen - 5W, Ursachen-Wirkungs-Diagramm, statistische Methoden zur Fehlerursachenfindung (z. B. Taguchi-Methode, oder Six-Sigma Methoden)
• Standards in Konstruktion (GD3), Produktion, Logistik, Administration
• Kaizen und systemische Entwicklung und Konstruktion zur präventiven Steigerung der Qualität