Lean Qualitätsmanagement

Fachseminar

Fachseminar mit praktischer Umsetzung von Qualitätsmethoden durch die Teilnehmer in Ihrem Unternehmen

"Mach´s gleich richtig" - Mittels Qualitätsmethoden und Poka Yoke zur Null-Fehler-Produktion [111]

  • Dauer: 2 Tage
  • Preis: 1450 Euro, zzgl. ges. MwSt., inkl. Seminarunterlagen, Verpflegung und Teilnahmebestätigung
  • Ort der Schulung: in einer Seminarlocation (siehe Termine)
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: 2h Online-Unterstützung zur Umsetzung
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine

Max Teilnehmer: 8 Dauer: 2 Inhouse auf Terminanfrage

Wie hoch darf der Aufwand für Qualität sein? Lean-Qualitätsmethoden bzw. das Toyota© Produktionssystem führen zu einem extrem hohen Qualitätsniveau bei gleichzeitig geringen Herstellkosten. Wesentliche Säulen des Toyota© Produktionssystems sind Maßnahmen, die umfassend präventiv ein sehr hohes Maß an Qualität erzeugen. Qualität ist die Voraussetzung für hohe Termintreue, reibungslose Abläufe, geringe Nacharbeitskosten, einen ruhigen Materialfluss und indirekt für geringe Gemeinkosten. Sie ist verantwortlich für hohe Kundenzufriedenheit und Produktleistung, die einen höheren Preis und eine angemessene Rendite erlaubt. Zertifizierungen sind ebenfalls wichtige Qualitätsmaßnahmen, können die operative Qualitätsarbeit jedoch nicht ersetzen.

Nutzen

In diesem Seminar werden Sie zunächst in die grundlegende Arbeitsweise des Toyota© Produktionssystems und dessen Lean-Qualitätsmethoden eingeführt. In der Folge wird das Toolkit der verschiedenen Module vorgestellt, sowie dessen Einführung und die praktische Umsetzung. Das Handwerkszeug der operativen Qualitätsfachkraft wird erläutert und trainiert und die Rahmenbedingungen im Umgang mit anderen Fachabteilungen erläutert.

  • Total Quality Management (TQM) - das Toyota© Produktionssystem und die Qualität
  • Poka Yoke - präventive Fehler ausschließende Hilfsmittel - mach's gleich richtig
  • Null-Fehler-Prinzip als Teil des schlanken Produktionssystems
  • Prozessabsicherung
  • Prozessfähigkeiten
  • Fehlerursachenanalyse und das Finden von Abstellmaßnahmen - 5W, Ursachen-Wirkungs-Diagramm, statistische Methoden zur Fehlerursachenfindung (z. B. Taguchi-Methode, oder Six-Sigma Methoden)
  • Standards in Konstruktion (GD3), Produktion, Logistik, Administration
  • Kaizen und systemische Entwicklung und Konstruktion zur präventiven Steigerung der Qualität

Das Seminar als Inhouse-Workshop durchgeführt:
1. Tag: Schulung
2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
Fach- und Führungskräfte, Mitarbeiter oder Quereinsteiger, die vor der Aufgabe oder Herausforderung stehen, ein oder mehrere Lean-Projekte umzusetzen. Der Hintergrund und die Abteilung sind dabei zweitrangig, da es sich hierbei um Methoden von Lean (Toyota© Produktionssystem (TPS)) und Operational Excellence (OpEx) handelt, die in allen erdenklichen Bereichen angewendet werden können.

Dr. Georg Astl.

Geschäftsführer, Dozent

    Georg Astl kann als erfahrener Praktiker in den Bereichen Qualität, Process Excellence, Lieferanten- und Beschwerdemanagement, Audits sowie Good Manufacturing Practice auf mittlerweile 25 Jahre internationale Berufserfahrung zurückblicken. Seine Seminare sind außergewöhnlich mitreißend, praxisnah und motivierend.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

    Unsere Empfehlung für Sie

    /KANBAN Logistik & Produktion - Intensivseminar

    Lean Management - Lean Übersichtsseminare

    KANBAN Logistik & Produktion - Intensivseminar