Effiziente Arbeitsstandards zu definieren, ist entscheidend für jede Lean-Umsetzung. Bleibt jedoch die Kontrolle über die Einhaltung der neu gesetzten Standards aus, ist ein Rückfall in alte Gewohnheiten unvermeidbar. Um dies zu verhindern, ist ein methodisches Prinzip der Standardkontrolle, wie z.B. dem Layered Audit nötig.
Für Wettbewerbsfähigkeit reicht ein guter Prozess nicht aus, es ist vielmehr nötig zu halten und weiter zu entwickeln. Genau das ist eines der herausragenden Merkmale, die das Toyota Produktionssystem auszeichnet. Im Seminar wird die notwendige Methodik, um einen hohen Verbesserungsgrad (z.B. Kaizen-Karten) zu erreichen, umfassend erarbeitet. Es gilt aus einer Vielzahl an Verbesserungsmethoden die idealen Varianten auszuwählen und effizient zu verwenden.
Die Teilnehmer kennen die Priorität der Erhaltung von Standards im Unternehmen und deren Absicherung durch Standardkontrollen mit einer hohen Nachhaltigkeit. Damit wird die zukünftige Degeneration und Ineffizienz von Prozessen gestoppt.
Kaizen Maßnahmen helfen den gesetzten Standard immer weiter zu verbessern. Die Routinen geben den Mitarbeitern eine hohe Sicherheit – Unsicherheit wird vermieden! Fühlt sich der Mitarbeiter sicher, ist er aufnahmebereiter, lässt sich auf das Neue ein und entwickelt im besten Fall das System positiv weiter. Der Ideenreichtum der Mitarbeiter wird systematischer genutzt und so eine höhere Entwicklungsgeschwindigkeit erreicht.
Der Teilnehmer erkennt Probleme und Stolpersteine, die in der Praxis oft zu einem schnellen Ende oder zumindest zu einem Verebben und zu „Gespensterlösungen“ führen.
Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker. Wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
