Warum sind schlechte oder gute Prozesse, Verschwendung und Ineffizienz so schwer zu erkennen? Tatsächlich hat jeder Mitarbeiter davon seinen eigenen Eindruck. Die Bewertung ist subjektiv, führt teilweise sogar zu Streit und auch zu unterschiedlichen Optimierungsansätzen. Nicht alle Entwicklungen führen zu einem Nutzen für die Effizienz. Prozessanalyse mit „Business Process Model and Notation“ (BPMN) hilft die Verschwendungsarten Muda, Mura, Muri (3M-Modell) und Ineffizienzen neutral und systematisch zu identifizieren und zu klassifizieren.
Nach dem Seminar sind die Teilnehmer fähig Prozessanalysen in der Produktion oder Materialflussanalysen in der Logistik durchzuführen. Wertschöpfung und Ineffizienzen können erkannt und dargestellt werden. Prozesse können fachgerecht strukturiert, systematisch aufbereitet und Prozessketten bzw. Swimlines visualisiert, sowie Verschwendungen eliminiert werden. Abgeleitete Verbesserungskonzepte können bewertet und deren Abarbeitung kontrolliert werden.
Umsetzung einer Prozessanalyse in Ihrem Unternehmen:
Im Praxisworkshop lernen die Mitarbeiter praktisch und nachvollziehbar was Ineffizienz bzw. Wertschöpfung ist. Ein bekannter Prozess im Unternehmen wird auf Ineffizienzen oder Wertschöpfung beleuchtet, ein Prozessdiagramm visualisiert und Verbesserungsvorschläge formuliert, die unstrittig sind. Dies ist somit eine wichtige Voraussetzung um eine flächige Aktivität von Verbesserungen bzw. Kaizen zu erreichen.
Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker, wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
