6S / 5A und Standards definieren mit Lean Standard Work

6S und die Grundreinigung sind sicherlich eine der am meisten unterschätzten Elemente des Lean Production oder dem Toyota© Produktionssystem (TPS). 6S ist viel mehr als nur Aufräumen. Es ist der Beginn eines Umdenkprozesses mit großen Verbesserungen.

Das Seminar vermittelt die Grundlagen zur effektiven Umsetzung der 6S-Methode im eigenen Unternehmen. Zu Beginn von Lean-Aktivitäten sollte generell eine Grundreinigung und Restrukturierung der Anlagen, Räume und Prozesse erfolgen. Die 6S (5S, 7S oder 5A) - Methoden lauten: Selektiere - Sortiere - Säubere - Standardisiere - Selbstdisziplin - Sicherheit. Ein strukturiertes Vorgehen wird definiert und die Neuorganisation der Arbeitsplätze in verschiedensten Unternehmensbereichen eingeleitet. Dies ermöglicht Arbeitsbereiche zu standardisieren und ein hohes Maß an Ordnung und Sauberkeit zu erreichen. Die 6S-Methode ist sowohl für Produktion, Logistik, aber auch für alle Bürobereiche bestens geeignet.

Inhalt

• Systematisches Ausnutzen des Werkzeugkastens von TPS: 6S, Kaizen, Verschwendungsarten, Rüstzeitoptimierung, Nullfehlerstrategie, Poka Yoke, etc.
• Der spezifische Mehrwert der 5S/6S Methodik vs. Housekeeping, KVP und Projektmanagement
• 6S praktisch umsetzen - typische Probleme und Tricks
• Workshop-Koordination und langfristige Verfolgung einer 6S-Kampagne
• Projektmanagement und Controlling von 5S/6S - eingebunden in eine Lean-Kampagne
• 6S in verschiedenen Bereichen wie Produktion, Logistik, Instandhaltung, indirekten Bereichen und IT umsetzen
• Umsetzung eines 6S-/5A-Workshops in Ihrem Unternehmen

Nutzen von "6S / 5A und Standards definieren mit Lean Standard Work"

Der Teilnehmer lernt die Notwendigkeit und das Erkennen von Standardprozessen kennen. Im Umsetzungsworkshop wird Vorgehen der Einführung von 6S-/5A-Standards mit Lean Standard Work vorgestellt, veranschaulicht und angewandt. Damit wird der Grundstein für eine erfolgreiche Einführung von schlanken und verschwendungsfreien Unternehmensprozessen gelegt. Sie erreichen:

• mehr Arbeitseffizienz
• mehr Produktivität
• höhere Arbeitssicherheit
• geringere Suchzeiten.

Diese Faktoren führen dazu, dass die Mitarbeitermotivation steigt. Die Vorgehensweise wirkt extrem schnell und Sie profitieren unmittelbar nach der Anwendung von deutlich verkürzten Durchlaufzeiten, denn Eliminierung von Verschwendung führt zu Fluss und Wertschöpfung.

Umsetzung eines 6S/5A Workshops in Ihrem Unternehmen:
In einem ausgwählten Bereich führen wir den Workshop durch finden Verschwendung, führen eine Grundreinigung durch und definieren Standards.

Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker. Wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.

Kanban mit Praxisworkshop

Prozesse analysieren und effizient gestalten, Wertschöpfung steigern

Kaizen, KVP & Layered Process Audit

Fehler-Ursachen-Analyse mit Lean Production

Lean Logistics, Value Stream & Process Flow