Arbeitsplatzgestaltung

Fachseminar mit Praxisworkshop

Fachseminar mit praktischer Umsetzung von Arbeitsplatzgestaltung im Unternehmen durch die Teilnehmer in Ihrem Unternehmen.

Produktivitätssteigerung und Verdichtung der Wertschöpfung um bis zu 80% durch Arbeitsplatzgestaltung in der Montage und Produktion [163]

  • Dauer: 2 Tage: 1 Tag(e) Theorie + 1 Tag(e) Praxisworkshop
  • Praxisworkshop: enthält Praxisworkshop(s) zur Umsetzung im Unternehmen und Online-Coaching
  • Ort der Schulung: Inhouse im Unternehmen
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: 2h Online-Unterstützung zur Umsetzung
  • Optionen: Coaching zur Projektumsetzung
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine zu "Arbeitsplatzgestaltung"

Max Teilnehmer: 8 Dauer: 2 Inhouse auf Terminanfrage

Die Arbeitsplatzgestaltung ist eine oft übersehene Stellschraube zur Erhöhung der Effizienz in den Produktionsabläufen. Durch Arbeitsplatzgestaltung in der Montage, Fertigung, Logistik oder anderen Bereichen wird eine massive Produktivitätssteigerung, eine Verdichtung der Wertschöpfung und eine Reduktion des Flächenverbrauchs erreicht. Es werden Methoden zur Ermittlung von optimalen Materialbereitstellung, der Materialbedarfsrechnung und zur Optimierung von Greifräumen (best grippingpoint) gelehrt. Zusätzlich werden Fließprinzipien vermittelt, mit denen gesamte Montageinseln oder -Linien geplant und realisiert werden können. Durch die Optimierung der Arbeitsplätze in der Montage, wird bei gewachsenen Kostendruck die wirtschaftliche Zukunftsfähigkeit ihres Unternehmens gesichert. Historisch gewachsene und diffizile Abläufe die sich schleichend zu unproduktiven Workflows entwickelt und etabliert haben, werden optimiert und rationalisiert. Die hier angewandte Methode ist vielfältig und setzen die Ergonomie und Prozessanalytik voraus.

Inhalt

  • Prinzipen der Prozessanlayse
  • Materialflussmapping & Wertschöpfung
  • Materialfluss in der Fertigung
  • Automatisierung und Robotik
  • Lean-Layouting
  • Prozessananalytik und optimierung
  • Rüstzeitoptimierung
  • Produktionsplanung
  • Arbeitsschutz

Nutzen von "Arbeitsplatzgestaltung"

Im Seminar erlernt der Teilnehmer durch unsere vermittelte Methodenlehre, wie sich Montagezeiten drastisch bis zu 80% verkürzen und durch passend bereitgestellte Materialien Weg- und Greifzeiten reduzieren lassen. Optimierte Arbeitsplätze in der Montage und Produktion im Fließprinzip ermöglichen mit typischen Standards der Automobilindustrie etwa im Vergleich zu trivialen Tischmontagen eine hohe Leistungssteigerung ohne den Einsatz von zusätzlichen Mitarbeitern. Die Inhalte dieses Seminars ermöglichen Ihnen höchste Produktivität, eine Steigerung des Outputs, Entlastung der Mitarbeiter und verbesserte Effizienz. Das Ziel sind effiziente und flexible Wertschöpfungsprozesse mit ergonomischen Betriebsmitteln.

    Prinzipen der Prozessanlayse
    • Ablauf einer Arbeitsplatzgestaltung
    Materialflussmapping & Wertschöpfung
    • Prozessanalyse
    • Optimierung der Wertschöpfung
    • Workflow
    • Line-Balancing
    Materialfluss in der Fertigung
    • Train, Elektroschlepper
    • Schwester-Patient
    • Materialbereitstellung
    • Zuführtechnik
    Automatisierung und Robotik
    • Kollaborativer Roboter (Cobots)
    • Manipulatoren
    • Mensch-Maschine Schnittstelle
    Lean-Layouting
    • Zeitmanagement
    • Gemba-Orientierung, Shopfloor- & Visual-Management
    • Low-Cost Intelligent Automation
    • 5S, Balancing
    Prozessananalytik und optimierung
    • Prozessvisualisierung
    • Agiles Projektmanagement
    • Auftragssteuerung
    Produktionsplanung
    • Manufacturing Execution System (MES)
    • Material Requirements Planning (MRP)
    Arbeitsschutz
    • Lärmbelästigung
    • Ergonomie

    Das Seminar als Inhouse-Workshop durchgeführt:
    1. Tag: Schulung
    2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
    Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
    Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
    Fach- und Führungskräfte, Mitarbeiter oder Quereinsteiger, die vor der Aufgabe oder Herausforderung stehen, ein oder mehrere Lean-Projekte umzusetzen. Der Hintergrund und die Abteilung sind dabei zweitrangig, da es sich hierbei um Methoden von Lean (Toyota© Produktionssystem (TPS)) und Operational Excellence (OpEx) handelt, die in allen erdenklichen Bereichen angewendet werden können.

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

    /KANBAN in Logistik & Produktion

    Lean Management - Lean Übersichtsseminare

    KANBAN in Logistik & Produktion