Kaizen und Layered Process Audits - Standards halten und verbessern

Fachseminar mit Praxisworkshop

Fachseminar mit praktischer Umsetzung im Unternehmen zur Optimierung von Standards mit Kaizen, KVP, Layered Process Audit, etc.

Mit Standardkontrolle (Layered Audit) & Kontinuierlicher Verbesserungsprozess KVP (Kaizen) [170]

  • zu Modul: Lean Practice Manager

  • Dauer: 1 Tag: 0.5 Tag(e) Theorie + 0.5 Tag(e) Praxisworkshop
  • Praxisworkshop: enthält Praxisworkshop(s) zur Umsetzung im Unternehmen und Online-Coaching
  • Ort der Schulung: Inhouse im Unternehmen
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: 2h Online-Unterstützung zur Umsetzung
  • Optionen: Coaching zur Projektumsetzung
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine zu "Kaizen und Layered Process Audits - Standards halten und verbessern"

Max Teilnehmer: 8 Dauer: 1 Inhouse auf Terminanfrage

Effiziente Arbeitsstandards zu definieren, ist entscheidend für jede Lean-Umsetzung. Bleibt jedoch die Kontrolle über die Einhaltung der neu gesetzten Standards aus, ist ein Rückfall in alte Gewohnheiten unvermeidbar. Um dies zu verhindern, ist ein methodisches Prinzip der Standardkontrolle, wie z.B. dem Layered Audit nötig.

Für Wettbewerbsfähigkeit reicht ein guter Prozess nicht aus, es ist vielmehr nötig zu halten und weiter zu entwickeln. Genau das ist eines der herausragenden Merkmale, die das Toyota Produktionssystem auszeichnet. Im Seminar wird die notwendige Methodik, um einen hohen Verbesserungsgrad (z.B. Kaizen-Karten) zu erreichen, umfassend erarbeitet. Es gilt aus einer Vielzahl an Verbesserungsmethoden die idealen Varianten auszuwählen und effizient zu verwenden.

Inhalt

  • Definition der Spielregeln für die Standardkontrolle.
  • Kontrollvarianten zur Einhaltung der Standards.
  • Abwicklung und Controlling mittels Layered-Audit, Layered-Audit Kanban und Shopfloor.
  • Varianten des Kaizen Prinzips und Abgrenzung zum kontinuierlichen Verbesserungswesen (KVP)
  • Gemba Kaizen, Materialfluss Kaizen und Kaizen in indirekten Prozessen
  • Varianten der Abarbeitung von Standardkontrolle und Kaizen mit und ohne Shopfloor Meetings.
  • Erzeugen und Verfolgung der Aktivitäten und Maßnahmen aus Standardkontrolle und Kaizen.
  • Dieses Seminar baut auf dem „Workshop 6S/5a und Standards…“ und „Störungsanalyse, Fehlererkennung …“ auf

Nutzen von "Kaizen und Layered Process Audits - Standards halten und verbessern"

Die Teilnehmer kennen die Priorität der Erhaltung von Standards im Unternehmen und deren Absicherung durch Standardkontrollen mit einer hohen Nachhaltigkeit. Damit wird die zukünftige Degeneration und Ineffizienz von Prozessen gestoppt.
Kaizen Maßnahmen helfen den gesetzten Standard immer weiter zu verbessern. Die Routinen geben den Mitarbeitern eine hohe Sicherheit – Unsicherheit wird vermieden! Fühlt sich der Mitarbeiter sicher, ist er aufnahmebereiter, lässt sich auf das Neue ein und entwickelt im besten Fall das System positiv weiter. Der Ideenreichtum der Mitarbeiter wird systematischer genutzt und so eine höhere Entwicklungsgeschwindigkeit erreicht. Der Teilnehmer erkennt Probleme und Stolpersteine, die in der Praxis oft zu einem schnellen Ende oder zumindest zu einem Verebben und zu „Gespensterlösungen“ führen.

Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker. Wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.

Das Seminar als Inhouse-Workshop durchgeführt:
1. Tag: Schulung
2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
Fach- und Führungskräfte, Mitarbeiter oder Quereinsteiger, die vor der Aufgabe oder Herausforderung stehen, ein oder mehrere Lean-Projekte umzusetzen. Der Hintergrund und die Abteilung sind dabei zweitrangig, da es sich hierbei um Methoden von Lean (Toyota© Produktionssystem (TPS)) und Operational Excellence (OpEx) handelt, die in allen erdenklichen Bereichen angewendet werden können.Dieses Seminar baut auf dem „Workshop 6S/5a und Standards…“ und „Störungsanalyse, Fehlererkennung …“ auf

Philipp Dickmann

Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

  • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
  • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
  • Industriepraxis seit 1995
  • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
  • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
  • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
  • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
  • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
  • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
  • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
  • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
  • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
  • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
  • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

/KANBAN in Logistik & Produktion

Lean Management - Lean Übersichtsseminare

KANBAN in Logistik & Produktion