Kanban in der Logistik ist ein sehr einfaches, bestandsorientiertes
Steuerungssystem, welches auf dem Pull-Prinzip beruht. Das bedeutet, durch den Verbrauch "zieht" die Produktion bei Bedarf selbst ihren Nachschub heran. Die Versorgung mittels Kanban (=Karten) bzw. den zugehörigen Behältern beruht auf Regelkreisen vom Versorger zum Erzeuger und zurück. Die Vorteile sind hohe Bestandssicherheit, geringe Durchlaufzeiten und geringe Bestände.
Kanban ist nicht nur für die Zusammenarbeit mit Lieferanten geeignet, beispielsweise beim C-Teile-Management, sondern kann auch intern im Unternehmen angewendet werden. In einem Produktionsbetrieb mit mehreren, aufeinanderfolgenden Abteilungen signalisiert Kanban den Mitarbeitenden am Ende der Linie ihren Bedarf und fordert die Waren von vorgelagerten Stationen an. Auf diese Weise produzieren alle Mitarbeitenden nur das, was tatsächlich benötigt wird. Die internen Kanban-Karten informieren die vorgelagerten Teams kontinuierlich über den Abbau ihrer Lagerbestände und den Bedarf an Auffüllung.
Nach dem Seminar kennen die Teilnehmer den Umgang mit Kanban in der Praxis. Sie können ein Kanban-System aufsetzen und zum Laufen bringen. Durch Steuerung der Aufträge durch den Verbrauch wird immer genau die richtige Menge zur richtigen Zeit angefordert oder produziert, die auch benötigt wird. Dadurch können Überproduktion und Überbestände stark reduziert werden. Kurzfristige Effekte sind die Reduzierung der Lagerbestände an Fertigprodukten und eine verbesserte Reaktionsfähigkeit des Unternehmens bei der Lieferung bestellter Waren. Ein weiterer bedeutender Nutzen von Kanban ist die deutliche Verbesserung der Kommunikation zwischen den Mitarbeitenden, sowie unternehmensübergreifend mit dem Lieferanten.
Insgesamt kann durch die Synchronisierung aller Prozesse mit der Taktzeit und Geschwindigkeit der eingehenden Aufträge im Unternehmen gemäß den Kundenbedürfnissen optimiert und Überproduktion und Überbestände stark reduziert werden. Kurzfristige Effekte sind die Reduzierung der Lagerbestände an Fertigprodukten und gleichzeitig eine verbesserte Reaktionsfähigkeit des Unternehmens bei der Lieferung bestellter Waren. Ein weiterer bedeutender Nutzen von Kanban ist die deutliche Verbesserung der Kommunikation zwischen den Mitarbeitenden, sowie unternehmensübergreifend zum Lieferanten.
Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker. Wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
