Kanban zur internen Materialversorgung

Fachseminar mit Praxisworkshop

Fachseminar mit praktischer Umsetzung von Kanban zur Materialversorgung am Arbeitsplatz, in der Produktion oder Montage, durch die Teilnehmer in Ihrem Unternehmen

Lean Logistics mit Pull zur Materialversorgung am Arbeitsplatz umsetzen [36]

  • zu Modul: Lean Practice Manager

  • Dauer: 2 Tage: 1 Tag(e) Theorie + 1 Tag(e) Praxisworkshop
  • Praxisworkshop: enthält Praxisworkshop(s) zur Umsetzung im Unternehmen und Online-Coaching
  • Ort der Schulung: Inhouse im Unternehmen
  • Teilnehmer: maximal 8
  • Inklusive: 2 Stunden Online-Unterstützung zur Umsetzung
  • Optionen: Coaching zur Projektumsetzung
  • Inhouse buchbar: Fragen Sie jetzt an!

Termine zu "Kanban zur internen Materialversorgung"

Max Teilnehmer: 8 Dauer: 2 Inhouse auf Terminanfrage

Kanban in der Logistik ist ein sehr einfaches, bestandsorientiertes Steuerungssystem, welches auf dem Pull-Prinzip beruht. Das bedeutet, durch den Verbrauch "zieht" die Produktion bei Bedarf selbst ihren Nachschub heran. Die Versorgung mittels Kanban (=Karten) bzw. den zugehörigen Behältern beruht auf Regelkreisen vom Versorger zum Erzeuger und zurück. Die Vorteile sind hohe Bestandssicherheit, geringe Durchlaufzeiten und geringe Bestände.

Kanban ist nicht nur für die Zusammenarbeit mit Lieferanten geeignet, beispielsweise beim C-Teile-Management, sondern kann auch intern im Unternehmen angewendet werden. In einem Produktionsbetrieb mit mehreren, aufeinanderfolgenden Abteilungen signalisiert Kanban den Mitarbeitenden am Ende der Linie ihren Bedarf und fordert die Waren von vorgelagerten Stationen an. Auf diese Weise produzieren alle Mitarbeitenden nur das, was tatsächlich benötigt wird. Die internen Kanban-Karten informieren die vorgelagerten Teams kontinuierlich über den Abbau ihrer Lagerbestände und den Bedarf an Auffüllung.

Inhalt

  • Kanban-System & die Pull-Steuerung
  • Alternative Steuerungskonzepte mit Push-Steuerung (MRP, ERP)
  • Kanban-Behältersteuerung für die Materialversorgung am Arbeitsplatz
  • Kanban-Arten der Umsetzung von Karten bis elektronisch
  • ABC-XYZ-Analyse
  • Kanban-Dimensionierung
  • Störungen im Materialfluss untersuchen und reduzieren mit Materialfluss-Kaizen
  • Kanban-Fluss einführen
  • Umsetzung eines Kanban Workshops in Ihrem Unternehmen
  • Kenntnisse im Bereich Logistik, Materialsteuerung

Nutzen von "Kanban zur internen Materialversorgung"

Nach dem Seminar kennen die Teilnehmer den Umgang mit Kanban in der Praxis. Sie können ein Kanban-System aufsetzen und zum Laufen bringen. Durch Steuerung der Aufträge durch den Verbrauch wird immer genau die richtige Menge zur richtigen Zeit angefordert oder produziert, die auch benötigt wird. Dadurch können Überproduktion und Überbestände stark reduziert werden. Kurzfristige Effekte sind die Reduzierung der Lagerbestände an Fertigprodukten und eine verbesserte Reaktionsfähigkeit des Unternehmens bei der Lieferung bestellter Waren. Ein weiterer bedeutender Nutzen von Kanban ist die deutliche Verbesserung der Kommunikation zwischen den Mitarbeitenden, sowie unternehmensübergreifend mit dem Lieferanten.

Insgesamt kann durch die Synchronisierung aller Prozesse mit der Taktzeit und Geschwindigkeit der eingehenden Aufträge im Unternehmen gemäß den Kundenbedürfnissen optimiert und Überproduktion und Überbestände stark reduziert werden. Kurzfristige Effekte sind die Reduzierung der Lagerbestände an Fertigprodukten und gleichzeitig eine verbesserte Reaktionsfähigkeit des Unternehmens bei der Lieferung bestellter Waren. Ein weiterer bedeutender Nutzen von Kanban ist die deutliche Verbesserung der Kommunikation zwischen den Mitarbeitenden, sowie unternehmensübergreifend zum Lieferanten.

Hinweis: Dies ist ein Basisseminar für Lean-Praktiker. Wir bieten aufbauend hierzu weiterführende Seminare für Lean-Manager an.

    Umsetzung eines Kanban Workshops in Ihrem Unternehmen
    • Im Praxisworkshop soll ein Prozess im Unternehmen systematisch analysiert und mit Kanban umgesetzt werden.
    • Je nach Anforderung werden passende Kanban-Methoden eingesetzt um die Flexibilität in der Produktion zu erhöhen und ggf. neue Spielregeln definiert.

    Das Seminar als Inhouse-Workshop durchgeführt:
    1. Tag: Schulung
    2. Tag: Umsetzungsworkshop: Gemeinsame praktische Umsetzung in einem Arbeitsbereich in Ihrem Unternehmen
    Erstellung eines kleinen "Projektplanes" mit weiteren Umsetzungsschritten im Unternehmen.
    Optional: 3. Tag: Coaching der eigentlichen Projektumsetzung. Da in der Projektumsetzung noch Fragen bzw. Probleme auftreten, hat es sich als empfehlenswert erwiesen, dass wir coachend, im Sinne einer wirklich erfolgreichen Umsetzung unterstützen.
    Fach- und Führungskräfte, Mitarbeiter oder Quereinsteiger, die vor der Aufgabe oder Herausforderung stehen, ein oder mehrere Lean-Projekte umzusetzen. Der Hintergrund und die Abteilung sind dabei zweitrangig, da es sich hierbei um Methoden von Lean (Toyota© Produktionssystem (TPS)) und Operational Excellence (OpEx) handelt, die in allen erdenklichen Bereichen angewendet werden können.Kenntnisse im Bereich Logistik, Materialsteuerung

    Philipp Dickmann

    Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

    • Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
    • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
    • Industriepraxis seit 1995
    • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
    • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
    • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
    • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
    • Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
    • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
    • Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
    • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
    • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
    • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
    • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

    Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

    Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

    /KANBAN in Logistik & Produktion

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