Operational Excellence oder Lean Management bedeutet nicht 'Schöner Wohnen'
Lean ist ein Tool wichtiger Teil einer Sanierungsmethode, zum Erzeugen einer besseren Wettbewerbsfähigkeit mit geringen Kosten.
Flexible, schlanke und kosteneffiziente Prozesse, sind ein wesentliches Differenzierungsmerkmal erfolgreicher Unternehmen. Wer qualitativ hochwertige Produkte und Leistungen effizient und flexibel, zu einem guten Preis bereitstellen kann, hat einen deutlichen Wettbewerbsvorteil. Mit Lean Management können Sie die Rahmenbedingungen hierfür schaffen. Ziel ist damit, die Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette systematisch zu optimieren.
Der Fokus von Lean Management zielt zum einen darauf ab, die Unternehmenskultur auf der Denk- und Handlungsweise dieses ganzheitlichen Ansatzes umzusetzen. Das bedeutet das gesamte Spektrum vieler pragmatischer Einzelmethoden, ausgerichtet auf Unternehmensziele einzusetzen, um in Hinblick Prozess- und Kosteneffizienz, aber auch der Erfüllung des Kundenwunsches eine deutliche Wirkung zu erzielen.
Mit der Verankerung eines Lean-Spirits der auf starken Prozessstandards und kontinuierlichen Verbesserungsprozessesen basiert, schaffen Sie die Voraussetzung Ihr Unternehmen langfristig in eine Spitzenposition im Wettbewerb zu positionieren.
Zentrales Merkmal von Operational Excellence und Lean Management ist die Effizienzsteigerung im gesamten Unternehmen durch Reduzierung jeglicher Verschwendung. Der Übergang von Lean Management zu Operational Excellence (OpEx) läuft fließend, da Operational Excellence letztendlich auf den Prinzipien und Zielen von Lean Management basiert, aber um zahlreiche Methoden zur Prozessverbesserung und Kennzahlenauswertung erweitert wurde, wie beispielsweise Six-Sigma, modernes wertstromorientiertes Fabrikdesign.
Aus unserer Sicht sind jedoch auch Themen der Digitalisierung, Nutzung IT gestützter Prozesse wie beispielsweise eKanban aus der heutigen komplexen Prozesslandschaft mit einer hohen Variantenviefalt und starker Volatilität im Kundenverhalten auch nicht wegzudenken. Da wir die Kombination schon seit Beginn der 20er einsetzen, gehören sie aus unserer Sicht daher zu OpEx!
In vielen Unternehmen gibt es eine deutliche Diskrepanz zwischen der Strategieplanung des Top-Managements und der Umsetzung auf der operativen Ebene.
Für die Entwicklung hin zu einer Lean Enterprise sind einschneidende und strukturell-organisatorische Änderungen notwendig. Wenn wirklich Ergebnisse erzielt werden sollen, ist diese Erkenntnis entscheidend. Tatsächlich sind bei sehr vielen Unternehmen grundlegende Strategiefehler bei der Umsetzung von Lean und OpEx im Unternehmen anzutreffen.
Tatsächlich gibt es eine sinnvolle Reihenfolge bei einer Lean Management bzw. Operational Excellence Einführung, da einige komplexere Methoden ohne eine stabile Lean Methodengrundlage nicht nachhaltig funktionieren.
Hier einige Beispiele:
Natürlich gibt es einzelne Methoden, die für sich alleine gestellt schon deutliche Ergebnisse liefern wie beispielsweise Kanban oder Rüstzeitoptimierung. Aber auch hier werden die Ergebnisse der Methoden mittelfristig wieder schlechter, wenn der kontiunierliche Verbesserungsprozess nicht greift.
Unsere Unterstützung bei Ihrem Lean Management reicht von der ergebnisorientierte Realisierung ausgewählter Lean-Ansätze, wie die Einführung von 6S und Standardisierung, Kanban oder einem wertstromorientieren Fabriklayout, bis hin zur ganzheitlichen Umsetzung von Lean Management Rollout im ganzen Unternehmen.
So können wir Sie gerne bei einer ganzheitlichen Umsetzung eines Lean Management Operation Excellence Strategie, aber auch beim Einsatz allereinzelnen Lean Production Methoden oder der OpEx Elemente unterstützen. Von der Optimierung der Wertschöpfung am Arbeitsplatz, der logistischen Prozesse und der Verbesserung, bzw. Steigerung der Produktivität und Produktqualität.
Lepros unterstützt Sie bei der Einführung von Lean Management in Ihrem Unternehmen. Angefangen bei einer Schwachstellenanalyse im Shopfloor-Management bis hin zur Umsetzung von schlanken Prozessen oder einer Kanban Einführung an der Linie. Andernfalls beim Aufsetzen eines Konzeptes für ein schlankes Produktionssystem. Ziel ist es schnell und nachhaltig eine Verbesserung von Produktivität, Flexibilität und Qualität entlang des Fertigungsprozesses zu erreichen.
Beratung ist für uns in erster Linie handeln: Ganz gleich, ob Sie in der Dienstleistungsbranche oder in der Industrie zu Hause sind, gemeinsam mit Ihnen realisieren wir schlanke und innovative Prozesslösungen sowohl in der Produktion als auch in der Administration Ihres Unternehmens.
Unsere Unterstützung bei Ihrem Lean Management reicht von der ergebnisorientierte Realisierung ausgewählter Lean-Ansätze, wie die Einführung von 6S und Standardisierung, Kanban oder einem wertstromorientieren Fabriklayout, bis hin zur ganzheitlichen Umsetzung von Lean Management Rollout im ganzen Unternehmen.
Für Sie setzen wir alle 18 Lean Production Methoden nutzbringend ein. Von der Optimierung der Wertschöpfung am Arbeitsplatz, der logistischen Prozesse und der Verbesserung, bzw. Steigerung der Produktivität und Produktqualität.
Aufgrund langjähriger Erfahrungen in japanischen Unternehmen können wir zahlreiche Erfolge in internationalen Großkonzernen aber auch im Mittelstand aufweisen. Umfassende Lean Umsetzungen mit nachhaltigen Verbesserungen konnten wir in diesen Projekten erzielen. In unseren Expertenteams arbeiten Lean-, Produktions- und Logistik-Spezialisten zusammen. Sie sprechen die Sprache des Managements genauso wie die der Mitarbeiter auf dem Shopfloor. Sie erarbeiten innovative Konzepte und Lösungen im Bereich Lean-Production ebenso in Digitalisierung wie Industrie 4.0. Wir begleiten unsere Kunden bis zur erfolgreichen Umsetzung - oder kurz gesagt: Bis Sie wirklich zufrieden sind!
Den optimalen Auf- und Ausbau von Kompetenzen verschiedener Zielgruppen unterstützen wir mit firmenspezifischen Trainings oder offenen Seminaren zu den Themen:
Für einen nachhaltigen Wissenstransfer bieten wir praxisnahes Coaching oder Umsetzungs-Workshops direkt in Ihrem Unternehmen an.