Investition Autostore - was ist zu beachten?
Warum kaufe ich ein AKL oder im speziellen einen Autostore?
Inzwischen stehen verschiedene automatisierte Logistik- und Lagerlösungen zur Verfügung, sowohl mit als auch ohne Roboterunterstützung. Es ist jedoch wichtig, die Vor- und Nachteile sowie die Leistungsfähigkeit dieser Lösungen genau zu prüfen, bevor sie für beträchtliche Summen beschafft werden. Wenn das System nicht den Anforderungen entspricht, kann es bei einer großen Investition zu unangenehmen Überraschungen kommen.
Was können die Gründe für die Beschaffung sein?
- Weniger Gehwege: "Unsere Mitarbeiter mussten extrem lange Strecken zurücklegen, und wir hatten Schwierigkeiten, Schritt zu halten. Es wäre mehr Personal nötig gewesen - wir haben sogar darüber nachgedacht, Laufschuhe anzuschaffen ??."
- Digitalisierte Steuerung: "Es gab einige Lücken in der Bestandsführung, da nicht online verfolgt werden konnte, wo sich bestimmte Artikel befinden. Die Stammdaten waren nicht aktuell, und die Mitarbeiter hatten oft freie Hand bei ihrer Arbeitsweise. Dadurch entstand ein Durcheinander aus Papieren, Stapeln und verlorenen Unterlagen."
- Effiziente Nutzung des verfügbaren Platzes: "Wir müssen mit dem begrenzten Platz auskommen, den wir haben. Oft führt das zu Problemen, da zu viel Material herumsteht und uns selbst blockiert, was die Handhabung noch ineffizienter macht."
- Modernisierte, ansprechende Arbeitsumgebung: "Die Ergonomie beim Heben lässt zu wünschen übrig, das ist uns bewusst. Wir verwenden Bänder, Wägen und Regale - leider ist nicht immer alles an seinem richtigen Platz."
Der Kauf eines automatisierten Kleinteilelagers (AKL) oder speziell eines Autostores kann mehrere Vorteile bieten
1. Effizienzsteigerung:
Durch die Automatisierung des Lagerbetriebs können Prozesse beschleunigt und die Produktivität gesteigert werden. Schnellere Abwicklung von Bestellungen und einem insgesamt effizienteren Betrieb sind möglich.
2. Platzersparnis:
Automatisierte Lagerlösungen wie Autostore ermöglichen eine kompakte Lagerung von Gütern und damit zu einer optimalen Nutzung des vorhandenen Platzes. Dies ist besonders vorteilhaft in Umgebungen mit begrenztem Raumangebot.
3. Fehlerreduktion:
Die Automatisierung minimiert menschliche Fehler und reduziert damit die Anzahl von Fehlern bei der Kommissionierung, dem Versand und der Bestandsverwaltung.
4. Kosteneinsparungen:
Obwohl die Anschaffungskosten für automatisierte Lagerlösungen zunächst hoch sein können, können sich langfristig betrachtet Kosteneinsparungen ergeben. Dies kann sich aus der Reduzierung von Arbeitskosten, geringerem Platzbedarf und weniger Fehlern ergeben.
5. Skalierbarkeit:
Automatisierte Lagerlösungen können oft leicht skaliert werden, um sich an sich ändernde Betriebsanforderungen anzupassen. Dies ermöglicht es Unternehmen, flexibel auf Wachstum oder Veränderungen im Geschäftsumfeld zu reagieren.
Für Autostore-Lösungen sprechen unter anderem folgende Bedingungen
- Maximal viele Gebinde:, auf minimal verfügbarem Platz unterzubringen.
- Unternehmenswachstum: Die Prognose des Unternehmenswachstums ist entweder gut vorhersehbar oder bleibt konstant.
- Geringe Volatilität: Die Bedarfscharakteristik des Artikelsortiments zeigt nur geringe Variationen, sowohl im täglichen, wöchentlichen als auch jährlichen Verlauf.
- Hohe Qualität: Aufträge und Bestellungen haben eine hohe Qualtität und es gibt keine kurzfristigen Änderungen im Bestellablauf (im Kurzfristbereich).
- Gemischte Bedarfscharakteristik: Das Artikelsortiment weist eine gemischte Bedarfscharakteristik auf, mit sowohl schnell- als auch langsam drehenden Artikeln.
Betrachtung der Unternehmensentwicklung ist das - A & O !
Eine umfassende Betrachtung der Unternehmensentwicklung über den Zeitraum des Lagerbaus hinaus, mindestens plus 3-5 Jahre, ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Lager den zukünftigen Anforderungen entspricht. Eine genaue Analyse der Bedarfscharakteristik des Artikelsortiments ist unerlässlich und erfordert eine Betrachtung sowohl der täglichen als auch der jährlichen Schwankungen. Es ist wichtig, sich nicht allein auf Durchschnittswerte zu verlassen. Erfahrungen aus früheren Lagersystem-Einführungen sind ebenfalls von unschätzbarem Wert für eine präzise Dimensionierung und die Berechnung der erforderlichen Sicherheitsmargen.
Investition abzusichern mittels Simulation umd eines Digitalen Zwillings
Bei Investitionen in Millionenhöhe für Lagersysteme ist es daher ratsam, eine Simulation durch einen neutralen Dritten mittels eines Digitalen Zwillings durchzuführen, um die Investition abzusichern.
Stimmt, Simulationen mittels eines Digitalen Zwillings der Bedarfscharakteristik bieten die beste Sicherheit zur Absicherung einer solch hohen Investition. Bei einem Investitionsbetrag von mehreren Millionen Euro sind die Kosten für ein neutrales Simulationsgutachten im Vergleich zu den potenziellen Kosten für zusätzliche Roboter oder unerledigte Kundenaufträge an verschiedenen Tagen vernachlässigbar.