Typische Fehler bei der Kanban-Umsetzung in der Logistik vermeiden

Kanban ist in der Logistik eine Möglichkeit eine geringe Zahl an Fehlteilen und eine hohe Flexibilität zu erreichen!

Vollständige Lieferfähigkeit, extrem geringe Verschwendung und hohe Flexibilität sind die Voraussetzungen für ein Unternehmen, um eine Spitzenposition am Markt einzunehmen. Schlanke Produktionssysteme mit Kanban als logistischer Komponente stellen einen Faktor dar, der im Hochlohnland Deutschland immer mehr an Relevanz gewinnt.
Ein schlankes Produktionssystem (Lean Production) ist die Zielvorgabe, die heute viele Unternehmen anstreben. Vermutlich hat es sich mittlerweile herumgesprochen, dass die Methoden des Toyota-Produktionssystems einen nachhaltigen Sprung an Effizienzsteigerung und Kostensenkung bedeuten. Kaizen zur kontinuierlichen Optimierung der Herstellungsprozesse und Kanban als logistische Komponente sind dabei die bevorzugten Elemente.

Maschinenmarkt: Typische Fehler bei der Kanban-Umsetzung in der Logistik vermeiden

Die häufigsten Ursachen, warum Kanban nicht läuft

• Die Unternehmensphilosophie und die Abläufe im Unternehmen sind nicht geeignet um Kanban zum Laufen zu bringen
• eKanban Kopplung passt nicht zum Logistikprozess (Ergänzung 2023)
• Kanbankarten enthalten nicht alle notwendigen Werte
• Unsachgemäße Handhabung der Karten und unübersichtliche, komplizierte Abläufe
• Lange Durchlaufzeiten und hohe Losgrößen
• Große, teuere und hochautomatisierte Anlagen führen zu Auslastungsorientierung, großen Losen und damit zu unflexibler Produktion
• Die Lieferantenqualität erlaubt keinen kontinuierlichen Fluss
• Kanban ist nur eine punktuelle Lösung für Sonderfälle wie C-Teile-Management
• Klassisches Kanban funktioniert nicht bei hoher Komplexität
• Zu viele Störgrößen verhindern einen gleichmäßigen Fluss des Materials